焊接裂纹主要分三种情况

　　1.热裂纹

　　1）热裂纹的特征

　　热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也有发生在热影响区中，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。

　　特征：沿晶界开裂（故又称晶间裂纹），断口表面有氧化色。

　　（2）热裂纹产生原因：

　　①晶间存在液态间层

　　焊缝：存在低熔点杂质偏析}形成液态间层

　　热影响区：过热区晶界存在低熔点杂质

　　②存在焊接拉应力

　　（3）热裂纹的防止措施：

　　冶金因素热裂纹拉应力

　　①限制钢材和焊材的低熔点杂质，如S、P含量。

　　②控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数（即焊道的宽度与计算厚度之比）枣焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹。

　　③调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物；缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析。

　　④减少焊接拉应力。

　　⑤操作上填满弧坑。

　　2.冷裂纹

　　（1）冷裂纹的形态和特征

　　焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹，常见冷裂纹形态有三种。

　　冷裂纹形态焊道下裂纹：在焊道下的热影响区内形成的焊接冷裂纹，常平行于熔合线发展焊指裂纹：沿应力集中的焊址处形成的冷裂纹，在热影响内扩展焊根裂纹：沿应力集中的焊缝根部所形成的冷裂纹，向焊缝或热影响发展焊接冷裂纹。

　　a-焊道下裂纹；b-焊趾裂纹；c-焊根裂纹

　　特征：无分支、穿晶开裂、断口表面无氧化色。

　　主要常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。

　　（2）延迟裂纹的产生原因

　　①焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。

　　②扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）。

　　③存在较大的焊接拉应力。

　　（3）防止延迟裂纹的措施

　　①选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性。

　　②减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）。

　　③避免产生淬硬组织枣焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）。

　　④降低焊接应力枣采用合理的工艺规范，焊后热处理等。

　　⑤焊后立即进行消氢处理（即加热到℃，保温2～6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。

　　3.疲劳裂纹

　　1）产生原因：①设备局部骤冷骤热，反复使用，②设备局部长期受力不均，长期存在应力。

2）预防措施消除以上因素。

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