钨极氩弧焊(TlG)操作过程中的注意事项主要是焊枪角度及保护气到位。

一，焊枪、焊丝和工件的相互位置

焊枪、焊丝和工件的相互位置与接头类型和焊接位置有关。如：对接、搭接、T形接头和角接头手工TlG平焊时，焊枪、焊丝和工件之间的相互位置，焊枪与工件垂直，与焊缝前进方向成70°角；焊丝与工件成15～20°角。立焊时，焊枪轴线与填充焊丝基本上保持垂直，由下而上施焊。

操作时应在焊件上形成熔池后再将填充焊丝缓慢送至熔池前沿，不应直接送至熔池中心。细丝可连续送进，粗丝应间歇送进。间歇送进的焊丝不能脱离氩气保护区，不能与钨极相碰触，也不能扰乱氩气流。使用过粗的焊丝或送丝速度过快，会形成大熔滴进入熔池，使熔池温度骤降，液态金属黏度增加，对焊透和焊缝成形不利。

单面焊背面成形操作时，可通过观察熔池状态判断是否焊透。正常状态的熔池金属会发生旋转，气体保护效果不良或焊接电流过小就不发生旋转。填充金属的熔滴加入熔池时，熔池表面将升高，随着电弧热量向熔池下方传递，母材被熔化。熔透时，重力作用使熔池下沉，熔池表面下降且面积有所扩张。若不下沉表明尚未熔透；若下沉过多，出现凹陷，表明焊缝背面已焊漏。

厚板平焊时，焊枪和焊丝同时做有节奏的前后运动，可获得较大的熔深。薄板平焊时，焊枪和焊丝一般不做横向摆动。厚度lmm以下薄板搭接焊时，一般不加填充焊丝，将钨极对准上板边缘连续施焊即可。上、下板须贴紧，否则难以熔合。终焊处弧坑较大，易产生弧坑裂纹，应用焊丝填满。厚度3mm以上薄板搭接焊应添加填充焊丝。T形接头角焊缝横焊时立板易烧穿和咬边，这时应使钨极偏向平板一侧，距离立板1～2mm。

二，加强气体保护作用

对氧化、氮化敏感的金属和合金(如钛及其合金)或散热慢、高温停留时间长的材料(如不锈钢),进行TlG焊接时，要求有更强的保护作用。加强气体保护作用的措施有以下几种。

①在焊枪后面附加通有氩气的拖罩，使冷至℃以上的焊缝和热影响区仍处于保护之中。

②在焊缝背面采用可通氩气保护的垫板或在被焊管子内部局部密闭气腔内充满氩气，以加强焊缝反面的保护。焊缝两侧和背面设置的纯铜冷却板、铜衬板、铜压块(水冷或空冷)有加速焊缝和热影响区冷却、缩短高温停留时间的作用。

③TIG焊接时保护气体覆盖焊接接头用的挡板。常采用的局部保护装置，比如象下图。

垫板常用紫铜材料制成。有时在垫板内通水冷却，它们之间除夹紧焊件部以防止变形的作用外，还起到加速焊缝和热影响区冷却的作用。在垫板上开槽既能起背面成形的承托焊缝作用，也是为了能从背面充进保护气体。

④焊接密闭容器外焊缝或管道对接焊外环缝时，在内部充入惰性气体之前，应把空气抽出，否则影响保护效果。

⑤焊接保护效果可通过观察焊接区工件正反面的表面颜色大致评定。铝及铝合金氩弧焊缝两侧阴极清理区的宽度反映了有效保护范围的大小，也可作为衡量保护效果的一个依据。

⑥在终焊处应多添加填充金属，填满弧坑后再停止送丝，一般TIG机配备有电流自动衰减装置，停焊时焊接电流呈指数曲线下降，直至熄弧，这样可减缓冷却时间和防止产生弧坑裂纹。没有电流装置时，可渐提升焊枪，然后断电。此时焊枪仍须在终焊处停留3～15s,待钨极和熔池金属冷却后，再停止送气和移开焊枪。