很多人可能对“sus”这个典型的不锈钢比较熟悉。但是，当你听到“sus”时，可能有些人没有听懂。

在各类不锈钢中，sus与sus一样归类为奥氏体不锈钢。但与sus相比，它是一种钢材，分布量较小，价格略高。这次，我们将详细解释称为sus的不锈钢。了解材料的差异应该能够在制造现场大量使用。

什么是sus

sus是添加了铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)的不锈钢材料。sus虽然含有镍和铬，但不含钼。因此，最大的区别在于是否添加了钼。

一般不锈钢（SUS）以高耐腐蚀性着称，但添加这种钼可进一步提高耐腐蚀性。sus虽然很贵，但是可以认为是sus的升级版。

sus的特点

sus有什么特点？我将在与sus进行比较时简要说明。

sus的耐热性

sus的耐热性更高。虽然使用温度上限没有明确规定，但钼的添加使其可以在一定温度（℃以下）下使用，没有任何问题。

但是，在较高温度下长时间使用可能会引起过敏。当发生敏化时，耐腐蚀性会下降，因此在腐蚀性环境中使用时必须特别小心。

sus的加工性

sus的可加工性比sus差。由于在sus中添加了钼，因此其可加工性变差。此外，sus的导热系数低至16.3w/(m·k)，因此刀具温度容易升高，可能会损坏刀具。在加工过程中需要匠心，例如使用冷却水来释放刀具的热量并降低加工速度。

sus的耐腐蚀性

正如我一开始提到的，sus具有很高的耐腐蚀性和耐化学性。由于sus中含有铬，原本形成钝化膜，但添加的钼起到修复钝化膜的作用。因此，它比sus具有更好的耐腐蚀性。

sus价格

sus是比sus贵的材料。sus中未添加的钼可能会添加，但我认为分布量小这一事实也有很大的影响。

事实上，你可以期待它是sus的1.3倍。虽然价格高，但在需要耐腐蚀和耐化学性的环境下，使用sus可能会更好，即使成本高一点。

sus的用途

sus用于比sus更需要耐腐蚀性和耐化学性的场合。Sus主要用于氯等腐蚀性流体的管道和阀门。它也用于船舶和融雪设备，因为它是一种极耐海水的材料。

在腐蚀性环境中使用时，由于钝化膜的局部破坏，可能会发生点蚀（局部腐蚀）。Sus用于尽可能降低此类风险。

sus磁性

在不锈钢的种类中，铁素体（如sus）和马氏体（j2）是铁磁性的，而奥氏体的sus和sus是非磁性的。

对sus进行强加工时，会产生马氏体组织并可能被磁化。同样，sus也基本无磁性，只是在加工过程中结构可能发生变化，导致磁性较弱。然而，由于sus不易发生结构变化，因此在大多数情况下，即使在加工后也保持非磁性。

sus和sus的区别

sus和sus的主要区别简要总结如下。

由于sus具有比sus更好的耐腐蚀性和耐化学性，因此在腐蚀性环境中使用时具有很高的可靠性。

sus的分布比sus少，大约贵1.3到1.5倍。

sus和sus都是非磁性的，但是sus在加工后可能会失去其非磁性。但是sus不太可能引起这种现象，可以保持无磁性。

还有其他一些细微的差异，但这些是您要记住的大差异。

Sus始终在腐蚀性环境中使用的地方展示了它的性能。即使钝化膜受损，钼的作用增强了自我修复能力，因此可以承受腐蚀环境。价格高，所以成本高，但如果是在腐蚀性环境中使用，我觉得你应该考虑至少使用一次sus。

sus和SUSL的区别

首先，susL中的“L”表示低碳。它的碳含量低于sus。从数量上看，sus为0.08%以下，susL为0.03%以下。

该碳值设置较低，使其易于加工和处理。其中，优点是可以降低晶间应力腐蚀开裂的风险。（晶间应力腐蚀开裂是指由于部分缺铬和应力腐蚀环境而在晶界处产生裂纹。使用低碳材料是常见的对策。）

这种晶界应力腐蚀开裂在焊接过程中也很可能发生.如果焊接是先决条件，使用susL可以降低这种风险，所以如果有必要，考虑一下。