微孔加工是金属加工过程中经常遇到的问题，由于其材质、厚度的不同，难易程度也有所不同，工艺的选择上也会有所不同。不锈钢微孔加工主要和受力面、加工孔径和深度参数有关，因此选择不同的工艺手段上会产生不同的结果，这也是为什么在选择工艺过程中报价有高低之分的原因。目前常规的不锈钢微孔加工的方法主要有以下几种：

（1）激光加工：激光加工的广泛运用于电子产品、多层电路板焊接、金属基板的钻孔、线形切割领域。它具有成本低、加工质量可靠的特性，但在精密金属基片和网片上，激光加工的方式相对暴力加热，特别是在半导体产品引线框架、封装盖板产品上，由于产品的厚度和面积相对尽薄又小，通过激光加工的方式容易破坏材质的原有特性，表面会产生焦灼感，出现发黑的现象，而且不容易清理，对于一般要求不那么高的产品上激光加工的方式也是一种较优的选择。

（2）线性切割：线性切割的方式广泛运用在慢走丝的领域，批量化的生产上线性切割价格相对较为高昂，同时并没有很好的保持产品的原有特性，在较为薄的产品材质上使用容易发生变形。

（3）蚀刻加工：蚀刻加工属于化学药剂蚀刻，即光化学蚀刻，是通过在金属材质上对不需要化学腐蚀的部分增加保护膜，将要腐蚀的部分暴露经过曝光、显影、蚀刻达到溶解形成凹凸或镂空成型的效果。蚀刻加工广泛运用上高精尖的产品上，蚀刻加工能够使金属材质表面平整、无毛刺、图形复杂或者孔径密集的考虑上，蚀刻加工满足加工周期短、成本低的优势。

（4）电火花微孔加工：电火花微孔加工的缺点在于对于要求在材质上做密集的孔径上无法满足，达不到批量生产的目的，且费用相对较为高昂，主要运用在孔受力较小的材质上，如微机机械设备、光学仪器等零部件加工上灵活适用。

以上就是针对不锈钢微孔加工的几种方法，如果需要进行微孔加工那么上面几种方法可以参考选择最佳的解决方案。