波纹补偿器制造商生产的产品分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等。

金属波纹补偿器，非金属补偿器在使用中比较常见。

a，金属波纹补偿器由波纹管（弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于补偿元件。使用工作主体体波纹管的有效膨胀变形，吸收热膨胀和冷收缩引起的管道、导管和容器的尺寸变化，或补偿管道、导管和容器的轴向、水平和角度位移。它还可用于降噪和减振。广泛应用于现代工业。

b，非金属补偿器可以补偿管道的轴向、水平和角度位移，特别适用于热风管道和烟气管道，具有无推力、支撑设计简化、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点。

正常情况下，波纹管材料应满足以下条件：

a，为了保证波纹管的工作，高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度。

b，具有良好的可塑性，便于波纹管成型，并通过后续的处理工艺，获得足够的硬度和强度。

c，为满足不同环境下波纹管工作的要求，不锈钢波纹管补偿器具有良好的耐腐蚀性。

d，良好的焊接性能，以满足焊接工艺生产过程中波纹管的要求。对于槽敷设热管网，当低洼管道、雨水或意外污水浸泡在波纹管补偿器中时，应考虑铁、镍合金、高镍合金等耐腐蚀材料。由于波纹管材料的价格上涨，我们可以考虑表面耐磨合金的额外腐蚀层只接触腐蚀介质。分析设计的补偿表明，飞机波纹管的稳定性、稳定性和腐蚀性是抗疲劳寿命。过低会导致不锈钢波纹管的稳定性和耐腐蚀性。

波纹补偿器因其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、无维护等优点，在热网中得到广泛应用。但也有不容易解决的缺点:例如轴向补偿器对固定支架产生压力和推力,导致固定支架推力相当大,成本高,此外,补偿器管壁薄,不能承受扭矩,振动和安全性差,设备投资也会高,严格的设计要求,施工安装精度高，往往达不到预期寿命。鉴于补偿器的这些缺点，由于设计较多，施工人员对补偿器的熟悉程度不够全面，在施工和运行过程中容易发生事故。在分析事故原因时，有些事故属于补偿器本身制造的质量或材料选择不当，有些属于施工问题，有些属于设计布局问题。在设计上，大多数问题不了解波纹补偿器管道的设计特点，导致计算错误和补偿管道系统的选择不合理。

一、补偿器支架受力的基本原则：

轴向补偿器受力支架分为主固定支架、次固定支架、导向支架。

固定支架推力计算：

主固定支架的水平推力由三种力组成：

工作压力引起的内部压力推力F＝PA：

P工作压力，A有效的横截面积。内压推力由有效横截面积和工作压力决定。内压推力与工作压力和有效横截面积成正比。一般来说，补偿器的内压推力较大。

补偿器刚度产生的弹性力PA＝KfL

K补偿器的刚度，L这是管道的实际伸长量，f预拉伸为0.5，否则为1。

固定支架之间的滑动摩擦qμl

其中Q是管道重量，μ摩擦系数，l从管道自由端到固定端的距离。

水平推力的主要固定支架=内压推力+摩擦反力+弹性力

如果不同的心脏也将包括在由偏心引起的固定支架的弯曲距离和横向推力中。主固定支架具有巨大的水平推力，大管径可达数百吨，土建布局困难，需要综合结构核算，属于重型支架。

二次固定支架的应力与主固定支架相同，但由于内压推力平衡抵消，总推力较小，与主固定支架不同，属于中间减载支架。

在计算固定点的推力时，应分别计算固定点各侧的应力，然后进行合成。当固定点的两侧方向相同时，使用两个力的矢量和固定点的推力。当两个力的方向相反时，使用*大力减去*作为固定点的推力，小力的0.7倍。

导向支架控制管道或补偿器的运动方向，确保波纹补偿器管段膨胀，确保管道不稳定.

一般补偿器制造商的样品不仅仅是产品规格“结构“具体说明参数，有应用实例推力计算“一般来说，安装要求谐.可以作为设计依据.

二、固定支架小位移对补偿器的影响：

许多管道系统，甚至是直埋管道系统，都被安排成具有小热位移的固定支架的可移动设计。在自然补偿管道系统中，整个管道系统参与补偿变形，管道变形相对均匀。这种布局使管道系统具有良好的完整性，可靠性高，应力集中度降低。补偿器管道系统的情况差别很大，如果处理不当，会对补偿器的安全性产生很大的影响。小热位移的可移动设计形式是管道与支架之间的连接不是焊接的，而是靠近根部的限位挡板。国家标准图集.关于挡板固定支架是否焊接自然补偿管道系统存在争议。此外，蒸汽直埋管道主要采用钢套固定。这种结构是为了减少热桥的传热。在内外环板之间添加橡胶板和其他绝缘材料。内外环板通常不焊接，可以自由移动。当固定支架受到强力或水振动时，会产生一定的位移，有时会发生纵向微位移，对补偿器产生扭矩。