在北一机床生产车间，两条KN95口罩生产线正在进行调试。本报记者邓伟摄

本报讯(记者孙杰)在啪嗒啪嗒的机器声中，洁白的熔喷布沿着生产线缓缓前行，经过压边、焊接、切割等多道工序，每两秒钟就有一只KN95口罩诞生。前天，位于顺义的京城机电北一机床车间内，经过35天技术攻关，该企业自主研制的两台KN95口罩机调试完成，即将交付给口罩生产企业。

北一法康是北一机床的下属公司。疫情发生后，这家生产汽车零部件生产线的企业紧急转产，研制并交付了4台一次性防护口罩生产线设备。在给客户交付设备时，北一法康党支部书记兼中方总经理孔维杰得知，对方需要防护等级更高的KN95口罩自动生产线设备，于是团队又开始了新的攻关。孔维杰立刻上网搜索KN95口罩自动生产线设备的相关视频和资料，为设备的图纸设计做基础准备。随后，通过到海淀一家正在进行KN95口罩生产线设备安装的企业现场观摩、学习，耗时7天完成了设备的技术图纸设计。在克服生产制造环节的困难后，最终用时35天时间，成功研发出KN95口罩生产线。

据介绍，新研制的KN95口罩机已实现完全自动化，如果生产线24小时运转，一条线预计每天可生产口罩只以上。孔维杰表示，生产线设备的成功研发下线，也就意味着一旦出现紧急情况，马上就能迅速提高KN95口罩生产线的设备产能。