众所周知，超声波焊接具有降本增效、环保等优点，实际生产过程对于电子产品等外观、性能品质要求较高。

在焊接产品过程一般会出现压痕压伤等现象，我们通过总结原因给出相对应的解决应用方案：

在超声波焊接加工时，产品表面产生压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波加工时，高热能直接接触塑料产品表面并振动传导。所以当超声波振动作用于塑料产品时，产品表面就容易发生压伤。且对于产品壁厚1mm以内较薄的塑料柱或孔，极易产生破裂现象，这是超声波焊接加工较难克服的问题之一。

另一方面原因，因超声波输出能量的不足，在振动摩擦焊能量转换为热能时需要用较长时间来累积热能以弥补输出功率的不足。此种焊接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦焊热能，而需靠熔接时间来累积热能，直至达到塑料产品的熔点而焊合，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、压伤、震断或破裂。遇到这种情况通常可采取以下对策。

●适当的降低压力；

●减少熔接时间；

●减少延迟时间（提前发振）；

●超声波焊接夹具表面处理（硬化或镀铬）；

●引用介质覆盖（如PE膜）；

●降低超声波焊接机上模扩大比；

●易振裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计；

广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。