铝合金材料具有重量轻、强度高及耐蚀性好等特点。

在工业上广泛用来制造飞机油箱、油桶和输油管等；

也用于制各种工具或机械零件以及建筑结构件（如屋架）。

此外，由于它的导电性能良好且价格低等优点而广泛应用于电气设备中作缘体之用。

目前我国生产的合金铸钢主要用于汽车配件的生产。近年来随着国内模具行业的发展与进步，其应用领域也在不断扩大，其中对精密型腔模生产用钢材的要求也越来越苛刻：

要求材质为高强度耐磨损的不锈钢板材，同时具备良好的抛光性、抗腐蚀性和可焊性等等。

1、采用新型焊接——熔化极气体保护电弧焊：

（1）优点：

1提高材料的利用率，减少原材料用量。

2改善金属表面的质量。

3降低生产成本。

4延长使用寿命。

（2）缺点：

1成本较高。

2存在一定的危险性。

3操作难度大。

2、采用热处理技术—真空感应淬火：

（1）特点：

1使工件表面硬度均匀一致，从而提高了工件的硬度和耐磨度。

2可以有效地消除应力。

（2）适用范围：

适用于锻压设备及重要零部件的热处理。

3、选用的数控机床-多轴五联动自动编程系统进行高速铣削。

（1）特点：

能快速高效地完成多种复杂曲面的精密切割工作。

（2）适用范围：

主要应用于各类五金产品的高精度切削，特别是小孔径深槽类产品的精细切割。

4、选择的磨具--金刚石砂轮片：

金刚石砂轮的粒形好，不易磨损而且寿命长；但因其自身脆硬性较强，易碎裂并造成刀具破损导致报废。

5、合理设计加工流程：

合理的加工路线能够有效控制变形量大小，避免产生裂纹现象的发生。

6、使用专用夹紧装置---气动式三爪卡盘：

该系列夹钳由气缸带动活塞杆旋转实现锁合功能，当被切物体置于其上后，只需按动开关即可将工件牢固固定于台面而不需任何其他动作。

7、正确安装调试机器：

根据不同的机型调整合适的参数值来确保机器的正常运行。

8、定期维护保养：

保持设备的清洁干净是正常运转的基础条件之一。