4月10日，公司首套磁吸式小车和焊接技术相结合的专业智能自动焊接设备——磁吸式管道全位置自动焊机在保德煤矿正式投入使用。

该焊机由焊接电源、专用送丝机、焊接小车、无线遥控器四大部分组成。控制系统为YX-型，焊枪固定在焊枪夹持调节器上，通过焊枪夹持调节器可调节焊枪上下、左右、前后位置及焊枪角度，使焊枪落在最适合工件焊接的位置。作业前预设焊接参数，将工件固定，焊接小车吸附于工件上自动爬行焊接，由无线遥控器调节摆速、宽度及左右侧停顿时间，可适应各类管道和罐体平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置5G焊接的填充焊和盖面焊等不同工况的需求。

与传统焊机相比，该焊机采用先进的数字微控技术，结合优秀的电机控制系统，控制更加精确稳定。焊接各单元之间采用抗干扰通讯技术，具有抗干扰能力强和实时动态反应的特点，方便于复杂的工作环境下使用。焊接小车底部全封闭式结构，有效减少铁削沙尘进入，蜗轮、蜗杆采用高精度磨床加工工艺，配合精密，降低了蜗轮蜗杆的磨损，延长设备使用寿命。焊接电源配置定制化数字电源，性能稳定、功率高，数字显示，单选钮设置，结实耐用。

“这套设备操作简单易学、设计轻巧且便于携带，焊接速度快、作业效率高，与手工电焊相比可提高约1.4倍。同时，让工人远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，无需再搬用笨重的焊接工器具，有效保护了作业人员的健康。”安装队员工白亚龙说道。