“这台全自动焊接机器人的焊接效率真是比人工要高出很多，有了这台设备，以后咱公司的工件焊接工作就方便多了，真是既便捷又环保。”首钢机电曹妃甸检修分公司轴承座修复班组职工张敏说。

年底，为了匹配曹妃甸检修分公司的生产需要和提升生产自动化水平，提高连铸机辊系轴承座等工件焊接质量，分公司领导经研究决定引进全自动焊接机器人、立体加工中心等全自动焊接设备。这些设备的引进，将大幅度提升焊接质量与焊接效率，保证焊缝成形的一致美观，同时也将极大程度上降低工作强度与难度，可有效解决人工焊接造成的气孔、沙眼等弊端，帮助改善生产一线工作方式及环境。

焊接前

人工焊接

机器人焊接

全自动焊接机器人自年1月份正式投入使用。与人工焊接相比，使用机器人焊接需增加补焊端面工序，机器人焊接在增加补焊工序的基础上产能提升仍高达15%以上。截止至21年2月，全自动机器人共成功焊接（人工不可修复，已报废）轴承座余个，焊接成品合格率达到95%以上，轴承座利旧率提高了30%以上。

随着自动化设备的投入使用，使分公司产能、产品质量得到了大幅度提升，为分公司更好的服务京唐、服务外部市场打下了坚实基础。未来分公司将结合实际，引进更多先进的自动化生产设备，提高企业生产能力和竞争力。

图文来源｜曹妃甸检修分公司党群工作部