热轧厂产线自投产以来，因热卷箱设备故障造成每月非计划停机时间居高不下，月平均非计划停机时间约3小时左右，严重制约生产节奏。
依据原上钢一厂经验，热卷箱属于故障频率高、故障停机时间长的区域。如何减少非计划停机时间，降低故障率对于设备点检员来说是巨大的考验。
点检员们和产线一样，都是德盛这片热土上的新兵。在工作初期，面对复杂的热卷箱设备，点检员面临着经验不足，故障频发等多重困难和挑战，但他们并未因此而退缩，出现故障积极与技术员交流，经过长期努力，在点检员与设备管理室技术组的紧密配合下，现每月因热卷箱故障造成的非计划停机时间均在1小时以下，甚至创造了热卷箱月非计划停机一次（停机时间18分钟）的好成绩。
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改造前
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改造后
经长期的摸索分析发现，热卷箱发生故障最多、停机时间最长的是1#托卷辊辊端的接手。在生产过程中，1#托卷辊辊端的接手不便于点检，本身受到的冲击大，螺栓易松动，一旦发生故障，处理时间会很长。板加粗机械班组与技术组交流后，对该设备进行了改进。在接手连接处焊接机械挡块，既能够加固接手间连接，又可以利用焊缝判断接手螺栓的松动情况，接手螺栓改成对穿螺栓形式，并且紧固后用钢条焊接防松，既方便了接手螺栓的安装，又保障了冲击时螺栓防松。从年4月至今，因热卷箱1#托卷辊辊端接手螺栓松动造成的非计划停机自此从故障列表中摘除。
在以后的工作中，板加粗机械班将持续发扬“想干事、能干事、干成事”的精神，聚焦设备运维痛点，朝着热卷箱区域非计划停机时间为“0”的目标不断迈进。
