说起使用闪光对焊机，在多年的使用过后难免会发生一些小问题。常见的问题便是焊接缺陷形成，例如焊点爆裂、飞溅大、这些问题发生。当遇到此类问题不要紧张，多是可以通过设备的调整而缓解的，下面随同骏腾发电阻焊一同来看看吧。

当焊点发生爆裂（无焊点而点焊处烧穿孔）时，引致缘故：持续时间设置太短、电极压力不足、工件间或工件与电极间有脏污、电极头头接触不良现象、焊接电流过大。解决方式：提升持续时长、调节电极压力至适度、焊接前清除脏污、整修及调节电极头改善接触调节焊接电流至适度。

当飞溅大时，引致缘故：焊接电流过大、电极压力不是很大、工件间有脏污、电极制冷欠佳、预压时间设置太短、电极头接触过小。解决方式：调节焊接电流至适度、调节电极压力至适度、焊接前清除脏污、提升制冷水流量、提升预压时长、提升电极尖端直径。

当焊接错位时，形成缘故：焊件在装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大，设备刚性不是很大等。解决方式：提升对焊刚度，降低伸出长度及适度限制顶锻量，错位的容许误差通常低于0.1mm或是0.5mm的厚度。

当焊缝出现裂纹时，形成缘故：在对焊高碳钢和高碳钢时，淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来避免。

当未焊透时，形成缘故：顶锻前接口处温度过低，顶锻流量过小，顶锻压力和顶锻速度低，金属夹杂物过多造成的未焊透。解决方式：采用合适的对焊工艺参数。