关键词：发电冷油器、冷油器泄漏、原因分析、腐蚀

企业t/d级水泥熟料生产线余热发电油冷器在运行过程中，出现窜导致设备的停机停产；企业采用传统补焊修复又导致管板焊接部位渗漏问题加重，导致设备出现停机。

该台冷油器主要是由外壳、水室、芯子组成，由很多铜管以及多层隔板组成的芯子装在圆形的外壳内，铜管的两端均胀结在管板上，水从水室进人管内流动，油进人壳体在管束外流动，管外流动的透平油和管内流动的循环冷却水通过管壁进行换热，从而达到用水冷却润滑油的目的。

分析冷油器腐蚀的原因：

1、水质变化：由于冷油器的水质一般是循环冷却水，一般含有各种杂志以及酸类，颗粒物等，容易造成冷油器腐蚀。

2、垢下腐蚀：长时间的使用会造成管束内比你附着一层垢状物，对管束、管板等部位造成腐蚀，严重可导致穿孔，造成冷油器运行效率低下。

3、水质调节不合适：一般会往循环水中加算调节水的PH，如果加酸过量也容易造成设备的腐蚀穿孔。

4、电化学腐蚀：氧气以及其他的有害气体可能会在循环的过程中被带入冷却水系统中，设备如果长期储水停用会造成严重腐蚀。

冷油器腐蚀快速修复的方法：使用索雷碳纳米聚合物材料对腐蚀的管板进行修复：

(1)对渗漏的管板进行处理，打磨去除表面氧化层，有条件可以进行喷砂处理，直至表面粗糙度达到治理要求。

(2)调和索雷材料，并均匀涂抹于腐蚀的管板表面，初固化后查看有无漏点，如有漏点至继续治理直至全部治理成功。

(3)修复完毕材料固化后进行打压试验，确认是否符合要求。

(4)针对渗漏严重的管束，对其进行更换处理。

冷油器防腐工作并不是修复完就结束的：在日常应用中，要严密把控循环水的酸碱平衡问题，稳定工况，杜绝超压运行，做好设备检测工作，并且检修工作中要对一些薄弱问题进行重点检测。清洗设备时杜绝使用胶球进行清洗，可采用高压水枪或者工业清洗剂对设备及时进行除垢处理。加强冷油器的选材，保证产品质量，遇到腐蚀问题及时解决，从源头上保证设备的平稳运行。