摘要

联赢激光密封钉焊接机包含电池注液孔定位、注液孔清洗、密封钉预焊、密封钉满焊、焊后相机检测、密封钉上料等一系列全自动化流程。

新能源市场快速崛起，动力电池装机量不断攀升。GGII根据新能源汽车交强险口径数据统计显示，年我国新能源汽车销售约.9万辆，同比增长%；动力电池装机量约.98GWh，同比增长%。

GGII预测，到年全球新能源汽车渗透率将达到25%以上，预计将带动全球动力电池出货量超GWh。

面对如此大体量市场需求，高效节能制造、高安全性能成为动力电池生产过程中的一大命题。

激光焊接因具备能力密度高、自动化能力高、灵活性强等优势，逐渐成为动力电池产线的标配，广泛应用于动力电池极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、汇流排、防爆阀、电池模组及PACK等环节的焊接。

而上述环节中，密封钉焊接是动力电池生产的一大难点。

传统密封钉焊接工艺是钢珠封口点胶固化，但该工艺存在钢珠与注液口配合精度低，碎屑易进入电池的风险；点胶量与点胶形貌难一致，电池外观一致性出现差异等问题。

因此，密封钉激光焊成为众多企业的又一选择。

动力电池在注液和搬运的过程中，电解液会残留在盖板容纳槽内，长时间静置后形成晶体，密封钉焊接时会出现夹杂或爆点，焊接缺陷造成动力电池报废。面对此情景，选择稳定、高效、良品率高的密封钉焊接机尤为重要。

联赢激光密封钉焊接机包含电池注液孔定位、注液孔清洗、密封钉预焊、密封钉满焊、焊后相机检测、密封钉上料等一系列全自动化流程。

配备自主研发激光器的能量负反馈功能，控制精度更高，电解液兼容性更强，焊接最终优率≥99.8%，是现行业最高激光焊接优率。与此同时，经过大量实际案例测评，配备UW-复合激光器，能实现行业最高效率。

联赢激光密封钉焊接机

●生产效率高，良品率更高

采用公司自主研发激光器及控制系统，焊接最终优率≥99.8%；

焊后检测采用3D相机，有效检测出焊接不良如针孔、爆点、断焊、台阶等，且无漏杀，过杀率≤1%；

●全自动作业，智慧高效生产

实现来料扫码记录、全自动上下料、全自动电池夹紧并基准定位，自动激光清洗，自动找位并自动装配密封钉、CCD选好焊缝及焊前检测、自动激光焊接并除尘、自动识别不良并剔除，作业效率高，成品好。

●焊缝美观，熔深稳定，焊接过程无明显飞溅。

效果对比

截至目前，联赢激光在方壳动力电池、软包电池、圆柱动力电池、刀片电池等领域均有很深的技术积累，拥有多项动力电池焊接相关技术储备。

其新能源装备事业部、新能源汽车事业部专门针对动力电池行业研发生产相应的装备设备及智能制造解决方案，并进行产业化市场化推广。

为适应新能源市场的爆发式增长以及更加贴近客户，联赢激光以深圳总部为中心，建设江苏溧阳华东基地、惠州仲恺华南基地、四川宜宾西南基地，着力打造“一个中心，三个基地”国内空间布局，为客户提供“当地化”研发、生产、销售和服务。同时其也在不断加速国际化进程，积极布局海外市场。

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