滨海新区位于天津东部沿海地区，环渤海经济圈的中心地带，地理位置优越，河海交汇的自然环境孕育出了灿烂的滨海文化。本系列专题将带您探幽史林，我们将从历史的长河与现代的产业发展过程中认真梳理，遴选在全市、全国乃至世界各领域中都值得自豪的滨海之“最”，深度探秘滨海新区各时期、各领域的典型范例，将散落在滨城各处的历史文化“珍珠”串成一条璀璨夺目的“项链”。

年9月

我国首个海洋油气装备高端智能制造基地

预计交付使用

从“海工制造”到“海工智造”

它又有哪些故事呢？

一起来看

天津海洋工程装备智能制造基地由中国海洋石油集团有限公司控股的上市公司海洋石油工程股份有限公司投资建设（注册在天津港保税区），预计年9月建成交付使用。该基地是工信部“海洋油气生产平台上部模块智能制造解决方案及关键技术研究”示范应用基地、国资委中央企业数字化转型示范基地，建成后也将成为国内首个海洋油气装备智能制造基地。

天津海洋工程装备智能制造基地施工现场

在天津港保税区临港区域，天津海洋工程装备智能制造基地正在如火如荼地建设中，项目各建筑物的主体已经基本完工，研发楼即将进入装饰装修阶段。基地总占地面积约为57.51万平方米，总投资约40亿元，设计产能为钢结构加工量8.4万结构吨/年，达产后年产值约40亿元。

天津海洋工程装备智能制造基地施工现场

说到“智能制造”，该基地的钢结构智能制造中心可谓最具看点。该中心将建设一条平面分段生产线，是整个基地最关键、技术难度最大的智能制造生产线。该生产线主要用于海工上部模块甲板片体的制造，汇集了多项行业首创，项目结合了离散型智能制造的特点，引入了智能切割、智能组对、智能焊接、智能物流和智能管控等先进的设备、软件系统和管理理念，以建设智能车间为目标，符合国家产业发展的方向，将引领我国海洋工程行业的“智能制造”发展。

天津海洋工程装备智能制造基地施工现场

值得注意的是，这套生产线实现了5个国内首次将机器人应用于海上油气生产平台的自动化焊接。比如，第一次将机器人焊接应用于海上油气生产平台的自动化焊接；第一次利用智能行吊实现甲板片H型钢的定位组对；第一次利用在线检测设备实现甲板片水平度及尺寸的实时检测；第一次利用信息化软件实现甲板片H型钢的生产模拟组对和整个生产过程的可视化管控；第一次将自动打磨技术引入规格形式较复杂的甲板片H型钢焊前打磨。

天津海洋工程装备智能制造基地效果图

另外，这套生产线可实现甲板片预制的大部分切割和焊接工作由机器人完成，自动切割率不低于90%，自动焊接率不低于70%，生产效率提升20%以上。同时，利用良好的基础网络，将信息化管控覆盖到每一个生产环节，并联接到企业管理系统，实现全过程的实时跟踪，现场无纸化办公、智能化生产。

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