焊接设备

自制小工装解决大问题油箱分厂崔勇挖掘设

发布时间:2022/5/15 16:04:10   
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编者按

为大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神,唱响爱岗敬业、甘于奉献、精益求精、守正创新的“工匠精神”时代强音,让劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽的价值追求蔚然成风,进一步激发广大员工群众的创新热情和创造活力,为在新起点开创保变电气高质量快速发展新局面建功立业。我们推出“弘扬工匠精神、激发创新活力”系列报道,对保变电气劳模和工匠人才创新工作室的先进事迹和优秀成果进行宣传推广。

近日,油箱分厂杨旭创新工作室骨干成员崔勇,通过自制小工装与变位器配合使用,实现用机器人进行油箱冷装联管异形焊接,为机器人焊接的更广泛应用打开了大门。

工作室负责人杨旭告诉我们:“过去,油箱冷装联管的焊接,不管是手工还是机器人配合变位器,均存在焊接方式单一,不能满足多段、多位置、异形焊接的要求,不仅焊接效率低,而且焊接质量不好掌控,非常让大家头疼。”

为了解决这一“拦路虎”,崔勇主动请缨,大胆创新,认真研究焊接机器人和现有变位器的协同工作方式,找出了解决问题的关键。在工作室的大力支持下,在工友们的全力配合下,自制出了快捷实用的定位工具,实现焊接机器人与变位器配合焊接异形焊缝,扩大了焊接机器人的工作范围和工作能力。不仅大大降低了员工劳动强度,还提高了焊接效率和焊接质量。

崔勇兴奋地说:“我们这一改善成果,为实现焊接机器人与现有变位器的联合作业,完成联管的多段多位置焊接提供了具体可行的实践依据。今后,随着机器人焊接覆盖率的逐步提高,也必然促进更多的产品零部件通过技术创新和升级实现更高程度的标准化生产,进一步提高产品整体质量。”

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编辑:寇颖伦王一然

撰稿:王一然

审核:王洪邵晓静

监制:保变电气党委工作部

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