波纹管补偿器的组焊工序由于补偿器的结构型式不同，生产工序也不尽相同，但主要工序有：波纹管与端管（或法兰）的组焊—复式补偿器组焊（包括导向块或挡板等附件）—压力试验—其他附件的装配或焊接（如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等）—总装检验。

波纹管和端管的连接焊缝往往属于异种钢焊接，不锈钢中的合金元素含量经焊接后会有烧损和稀释。为防止腐蚀的发生，该焊缝的焊接需要采用特别的焊接材料并应进行%无损检验，不允许存在任何缺陷。为保证波纹管元件和端管连接处的焊接强度，波纹管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用对接的形式，以确保该连接焊缝承受的是正应力而非剪应力。

巩义弘盛波纹焊接示意图

波纹管补偿器在组焊过程中应对以下各项进行检验：

（1）波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB中H12（或h12）级要求。

（2）波纹管补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

（3）波纹管补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

（4）波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

（5）组装波纹管补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

（6）波纹管补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。

（7）补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于mm时，为5mm；当公称通径大于mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

补偿器出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的补偿器，可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色，无损检验等。

巩义弘盛法兰焊接示意图