来源：时刻头条

近些年，随着中国的锂电技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、高效益为目标，锂电智能装备也成为工业4.0建设的重点工作，在智能制造升级大趋势以及动力电池安全性能持续提升需求下，越来越先进的激光设备正在锂电池制造中发挥关键作用。利元亨深耕锂电领域多年，熟知锂电中后段制造工艺，精通自动化整线集成，擅长激光应用及控制技术，可为锂电领域用户提供整线激光设备解决方案。

利元亨作为一家高端智能装备制造企业，凭借着深耕多年的经验积累，成功进入全球新能源汽车、动力电池领先企业的供应链，为全球强企业提供工厂自动化整体解决方案。现在市面上常见的新能源汽车，它的动力来源于锂电池。而支撑整个汽车的日常动力消耗的供电系统，是由几颗到数百颗电芯组成的模组，经由并联及串联所组成的PACK，加保护线路板及外壳后，成为能够直接提供电能的组合体，是组成新能源汽车动力电池系统的重要部分。

无论是软包电池、方形铝壳电池、还是圆柱电池，电池模组组装线都是从电芯上料开始，来料可以是供应商提供的，也可以是原有的前段工艺的产品。可根据需求实现人工上料或自动上料、单体处理、电池包膜、电池堆叠、模组侧板缝隙焊接、模组补焊等流程。目前，锂电池整线激光设备开发主要有四大块：切割、清洗、焊接、打码。利元亨激光技术在锂电池产线中的应用覆盖了从极耳激光成型分条到模组汇流排激光焊接等九大环节，并有成功应用案例。其中，利元亨自主研发的位置同步输出激光焊接技术，可解决锂电池顶盖周边焊接过程中拐角出光不均匀造成焊缝凸起的问题，实现了焊接速度在mm/s以上的稳定的顶盖周边焊接，达到行业先进水平，近十年来，利元亨为行业的头部企业打造了多个工厂级标杆案例；近5年来累计开发项目案例0余个。利元亨拥有余台高精密机加设备，满足产线高精密零件加工需求，同时在欧洲及北美设立了子公司及技术服务中心，在华东、华中、华北地区设立了技术服务站。

▲电芯堆叠

现在市场上的汽车厂商对电池要求不一，因此模组的生产工艺各有不同，这对自动化产线提出了更多的要求，由于模组尺寸、容量、壳体不固定，自动化产线的兼容性就显得十分重要。

利元亨认为一条合格的自动化产线除了要满足硬件配置和工艺要求以外，产品的兼容性、整线节拍的管控尤其重要。

当下，电池模组及PACK生产设备形态的市场需求已经渐渐过渡到大批量标准化，人工组装成本居高不下，自动化设备的优势日渐凸显，企业选择自动化模组PACK生产线成为高瞻远瞩的战略布局。

如今，国内知名电池企业基本都抢先配置了自动化的模组生产线，抓住人工红利的尾巴进行人工与自动化的有效磨合，抢占第一波自动化红利，产品产能和品质都得到显著提升。

▲数据追溯

▲利元亨模组装配线

利元亨在产线突出的特点：

1.柔性高:机器人搬运电池、柔性高、生产效率快。

2.精准检测：机器人执行端有在位检测功能，防撞检测功能。

3.多种检查传感器系统：CCD传感器、扫码系统、位移传感器等，确保电池安全，设备稳定可靠。

4.与MES系统对接无缝对接：可按订单匹配生产逻辑，电芯上料批次无缝切换。

5.包膜纸耐压测试方法：检测是否漏铝，准确性达％。

6.高精度3D轮廓扫描仪：检测涂胶效果、极柱与连接片的贴合高度。

7.新技术：采用新型泡沫海绵滚轮包膜，防止包膜气泡产生。

8.高精度纠偏系统：控制包膜纸送料精度。

9.拉膜张紧力电气可调：可根据粘度调整拉膜张力大小。

10.有效的电芯除尘系统：包括电芯铝壳清洁过程消除静电系统及除尘抽风速系统、风压监控系统。

11.有效控制涂胶量：程序可自动切换电芯涂胶轨迹和涂胶量。

12.焊接可靠可监控：过程对每个极柱连接片有压紧功能，压力可调及监控功能、焊接压紧工装自动清洁焊渣。