等离子弧焊工艺

一、等离子弧焊可分为穿透型、熔透型和微束等离子弧焊三种。

1、电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的方法称为穿透（小孔）型等离子弧焊，它是利用等离子弧的能量密度大、挺直度好、等离子流量大的特点，将焊件熔透并产生一个贯穿焊件的小孔，被熔化的金属在电弧吹力、液体金属重力和表面张力相互作用下保持平衡，焊枪前进时，小孔在电弧后方锁紧，形成完全熔透的焊缝。

2、小孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成，当工件厚度增大时所需的能量密度也要增加，然而等离子弧能量密度是有限的，所以穿透型等离子弧焊只能在一定板厚范围内实现，穿透型等离子弧焊最适合焊接厚3-8mm的不锈钢、厚12mm以下的钛合金和铝合金、厚2-8mm的低碳钢或低合金钢、以及铜、铜合金、镍、镍合金的对接焊缝。

下面在来讲讲熔透型等离子弧焊吧！

1、在焊接过程中只熔透工件而不产生小孔效应的焊接方法称为熔透型等离子弧焊、简称熔透法、是离子气流量较小、弧柱压缩程度较弱时的一种等离子弧焊，此种方法基本上与钨级氩弧焊相似，随着焊枪向前移动，溶池金属凝固成焊缝，它适用于板厚小于3mm的薄板I形坡口不加衬垫单面焊双面成型，厚板开V形坡口多层焊，其优点是焊接速度比钨级氩弧焊快。

微束等离子弧焊：

利用小电流（通常在30A以下）进行焊接的等离子弧焊，通常称为微束等离子弧焊，又称为针状等离子弧焊，它是采用Ф0.6-Ф1.2的小孔径压缩喷嘴及联合型弧，当焊接电流变小时，仍有较好的稳定性，其特点是，微束等离子弧特别适合于薄板和细丝的焊接，焊接不锈钢时，最小厚度可以达到0.mm，熔点和沸点低的金属和合金，如铅、锌等不适合等离子弧焊。

二、等离子弧焊的接头形式：

等离子弧焊通常采用的接头形式有I形、单面V形、U形坡口及双面V形和U形坡口，除了对接接头外，等离子弧焊也适用于焊接角焊缝及T形接头。

当工件厚度在0.01-1.6mm时，通常采用微束等离子弧焊透法进行焊接，采用的接头形式有I形对接，卷边对接或卷边角接及端接。

厚度较大的工件，可采用小角度V形坡口，钝边可达5mm的对接形式，以确保焊接质量。

三、等离子弧焊的焊件装配与夹紧：

一般与钨级氩弧焊相似，但对于微束等离子弧焊接薄板时，则应满足以下要求：

1、微束（30A以下小电流）等离子弧焊的引弧处（即起焊处）坡口边缘必须紧密接触，间隙应小于工件厚度的10%，否则起焊处两侧金属熔化难以结合形成熔池，容易烧穿，如打不打间隙要求时必须添加焊丝。

四、等离子弧焊工艺参数的选择：

小孔型等离子弧焊工艺参数的选择

1、焊接电流：根据板厚和熔透要求确定焊接电流，电流过小难以形成小孔效应，电流过大，会造成熔池金属坠落，难以形成合格焊缝，甚至出现双弧、烧坏喷嘴、破坏焊接过程。

2、焊接速度：焊接速度适当时，才能保证稳定的穿孔效应焊接，焊接速度过低会烧穿，而过高则会出现未焊透、气孔等缺陷。

3、离子气流量：离子气增大，离子流冲力增大，熔透能力加大，过大则会破坏焊缝成型，降低电弧稳定性，离子气流量不足则形不成穿透小孔，只有适当的离子气流量，才有可能形成稳定的小孔效应。

4、保护气流量：保护气流量对保护效果和等离子弧的稳定性有影响，则喷嘴易被飞溅物粘污，破坏喷嘴正常工作。

5、熔透型及微束等离子弧焊工艺参数：工艺参与小孔型类似，小电流熔透型等离子弧焊宜采用联合弧焊，联合型等离子，由于维弧-非转移弧（维弧）电流不宜过大，以免损坏喷嘴，一般以2-5A为宜。

四、等离子弧操作技术：

基本操作

基本操作与钨级氩弧焊相似，手工焊时，头戴头盔式面罩，右手持焊枪，左手拿焊丝。

操作准备：

1、检查焊机气路并打开气路，检查水路系统并接通电源上的电源开关。

2、检查电极和喷嘴的同轴度，接通高频振荡器回路，高频火花应在电极与喷嘴之间均匀分布且达80%以上。

3、引弧

（1）、接通电源后提前送气至焊枪并接通高频回路，建立非转移弧。

（2）、焊枪对准工件达到适当的高度，建立起转移弧并形成主弧电流，进行等离子弧焊接，随即非转移回路、高频回路自动断开，维弧电流被切断。