高功率激光切割机，是一种以大功率激光为热源进行加工的数控机床。高功率激光切割机具有快速、高效、灵活等优点，可广泛应用于各种金属和非金属板材的切割。

一、工作原理：

高功率激光器产生的光束质量很高（能量密度大），因此能产生极高的瞬时温度和很大的机械应力；同时由于它具有非常高的瞬间输出功率，因而对材料的热影响很小。

二、特点：

1、切割速度快：

采用与CO2气体保护焊一样的脉冲点火方式使火焰形成等离子体，从而获得较高的峰值功率密度（可达KW/cm2）。利用该特性可以实现高速和高精度的加工过程，在10秒之内可实现20mm厚钢板的高效率连续切割；对于不锈钢薄板也可实现0.1-0.6MM厚的单张材料的精细加工；

2、切缝窄：

使用高功率CO2气体保护焊系统焊接不锈钢薄板时其切口宽度仅为0.5-1.0mm；而使用相同能量的CO2激光器和光纤耦合器组成的双路光泵浦固体光源系统则可得到更窄的切口宽度（小于0.5mm）。

3、切边整齐：

采用双光束或多光束组合技术可以有效提高板材边缘熔融状况和熔池深度并减少飞溅现象的发生。通过调整聚焦镜焦深来改变焦点位置的方法可有效地控制板材边缘处的熔化情况并降低飞溅现象的发生率。通过调节镜片焦距来改变透镜的光学厚度则可在很大程度上控制板材表面的熔蚀状况并避免表面出现气孔等缺陷的出现。

4、易维护性：

采用光纤耦合器的光学结构及光路设计可使设备的整体结构紧凑合理且便于维修保养工作；设备内部采用了全密封的结构设计使得设备的清洁维护变得更为容易方便且节省了大量的人工和维护成本费用。

5、安全环保性佳：

采用的光纤耦合器无电弧及有害气体产生并可有效防止因电弧放电引起的火灾爆炸危险以及有害气体的排放污染环境的问题；同时该产品所采用的二氧化碳作为助燃剂不仅不会引起任何环境污染还可以有效的节约资源并能有效的改善作业环境条件提升工作效率的同时也降低了生产成本费用和提高产品的竞争力价格比！

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