工业自动化的高速发展，生产制造业智能化也获得了长足的进步和提升，越来越多的企业通过数字智能实现转型升级，已经在不同领域取得了长足进步。

很多地方制造业的发展方式粗放，存在工业增长动力不足，智能制造水平偏低等问题。可以看出工业自动化、信息化和数字化有着巨大发展空间。

通过此次“新冠病毒”疫情，很多企业体会到人力成本增加、供应链短缺带来的诸多问题，甚至面临倒闭的困境。如何突破运营瓶颈，企业通过建设符合自身情况的数字化、智能化运营模式可能会是生存的突破口。

近年来，随着经济的蓬勃发展，我国的焊接钢管制造业发展迅速，生产规模和技术水平上升很快，在产品结构、质量水平、技术装备等方面不断得到优化提升，钢管产品结构进一步优化，钢管品种进一步丰富，产品质量不断提高。但是，钢管行业的运行压力依然存在，有机遇也有挑战，并且机遇大于挑战。

焊接钢管制造企业为提高核心竞争力最重要的手段就是对生产技术和装备水平不断进行改进，完成生产过程的智能化，进以提高生产效率和产品质量。

以直缝焊管为例，直缝管焊接设备由于下料板材偏差、板材窜动偏差的影响，焊缝位置会不断发生变化。现在采用的是人眼观察，手动调整偏差的工作方式。

人工调整存在以下问题：

1、观测精度不高：观测的精度一般在0.5mm以上。

2、人反映速度慢：人工响应时间1秒。

3、人眼易于疲劳：长时间盯着看，易造成视觉和心理疲劳。

4、需要有专人实时调整，用工量较大，生产成本较高。

为了解决以上问题，采用智能化设备代替人工操作，将人工调整转变为自动调整，解放出劳动力，实现一人操作多台设备。

北京创想智控自主研发生产的直缝焊管跟踪系统，在实际生产过程中可降低人工劳动强度，提升产品质量。目前用工成本越来越高，进行生产设备的智能化改造升级，用机器代替人工，不仅大大降低生产成本，还可以提高产品质量。

据不完全统计，如生产现场一人可监控三台机器，在投入使用直缝焊管跟踪系统后，一人可监控9台机器，大大提高了生产率！

直缝焊管跟踪系统组成

硬件设备主要有四个部分：

电气控制单元、机械传动单元、焊缝跟踪单元，显控单元。

直缝焊管企业要在现有设备基础上进行改造，只需将以上设备无缝融入进去，即可实现设备由手动跟踪到自动跟踪的转换。可实现减少操作步骤，改善焊接质量！

系统组成如下图：

激光焊缝跟踪器通过激光发射与接收，经过内部算法处理得到焊缝图像与偏差信号。焊缝图像通过网口传送给显示屏，显示屏显示图像。同时显示屏也用来校准跟踪器与焊枪的相对位置。踪器算出的偏差信号，通过串口发给PLC，经过PLC运算处理转化成脉冲信号发送给驱动器，控制跟踪滑台左右运动，从而调正焊枪位置。

案例图片

案例一

所属行业：复合管

工件类型：孔网钢带

产品型号：TG2

焊接类型：氩弧焊

焊缝类型：拼接缝

专机类型：三菱二维

功能特点：实时跟踪焊接，解决客户下料精度的误差、进料、以及设备装配误差，导致焊缝的位置存在误差等问题。直缝管应用，解决客户工件热形变

案例二

所属行业：直缝管焊接

工件名称：直缝管

产品型号：MEDA-P（蓝光相机）

焊接类型：激光焊

专机名称：直缝焊管跟踪系统

视频产品功能特点：焊缝偏移补偿

视频创新点：激光焊，直缝管焊接

解决客户什么问题：解决焊缝偏差问题