按照材质工艺来分，目前市场上主流的集成灶蒸烤一体机可以分为不锈钢材质和搪瓷工艺材质。

按照加工工艺来分，可以分为手动焊接工艺（拼接工艺）、激光满焊工艺、一体拉伸一次成型工艺。

笔者就目前的主流集成灶产品不同的工艺简单分析，希望对正在选择集成灶产品经销的你或家里装修正考虑使用蒸箱、蒸烤一体集成灶的你。

一、点焊不锈钢内胆（俗称拼接内胆）

这种内胆属于集成灶蒸箱、蒸烤一体机比较早期传统的工艺，材质一般选择的是不锈钢，加工工艺简单，在内胆的平面连接处有很明显的缝隙，电焊的部位在内胆外侧。如图：

判断是否拼接内胆非常简单，看到内胆四角三边有缝隙就大致可以判定啦。这种加工工艺简单，模具投入少，成本比较低。无需大型冲压设备即可实现生产。缺点就是缝隙处容易堆积食材的残渣残留物，不易做卫生。不锈钢材质遇到高温容易变色发黄，很难打理清洁，用一段时间就看起来斑斑点点，视角效果特别差。长期使用，易发生焊点脱落，造成泄漏现象。

此类工艺产品一般应用在较低定位的蒸箱、蒸烤一体集成灶，也被广大的没有大型设备的集成灶厂家普遍采用。

二、满焊不锈钢工艺（俗称激光卷边焊接工艺）

这种制作工艺的材料一般采用不锈钢，在第一种拼接点焊的工艺上有提升。原理一样，不过是不锈钢的焊接结构进行了调整，采取密集的点焊工艺也称无缝激光焊接工艺。这种满焊不锈钢内胆，解决了拼接内胆缝隙的问题，表面看起来内胆无缝一体。但是由于不锈钢的特性比如高温变黄变色难打理问题仍然没有得到解决，特别是在使用烤箱高温情况下，遇到食材的有色汤汁类（比如酱油等调料）沾上，变黄变色更快。

满焊工艺内胆对点焊设备要求比较高，一般为机器人自动焊接。长期使用，也不排除有焊点脱落问题造成漏气现象，但是相对于第一种的拼接工艺，视角上提升了不少。如图：

三、一体拉伸一次成型工艺

这个又分为了两种材质：不锈钢和搪瓷专用钢。

一种是一体拉伸不锈钢内胆，就是整块的不锈钢通过重型设备一次拉伸成型内胆，解决了拼接工艺的缝隙问题，也避免了满焊工艺的焊点脱落造成的漏气的隐患。但是不锈钢材质本身遇到高温易变色发黄难打理的问题没有得到解决。如图：

另外一种就是采用一体拉伸的搪瓷专用钢材质。搪瓷专用钢，是为了产品后期在一体成型的内胆表层再采用搪瓷工艺技术，现在一些厂家采用了进口的搪瓷粉，采用了先进的干搪工艺，无毒无害，在解决了缝隙难清洁的同时，还让内胆的表面高温不变色，易做清洁好打理。

采用一次拉伸一体成型再加上后期的搪瓷工艺技术生产的蒸箱、蒸烤一体内胆，是所有的工艺中最复杂，成本最高的。当然，也是真正解决了蒸烤一体集成灶内胆难清洁、有缝隙、易泄露、高温变色难打理等问题。只要保养得当，能长时间保证内胆光洁如新。搪瓷工艺有些企业也叫珐琅工艺。

一体拉伸一次成型需要企业拥有大型冲压设备，另外，模具的投入也非常大。笔者在雅士林集成灶总部看到，其生产就采用了吨液压机一次成型

最后一点：采用搪瓷工艺的内胆，其本身的材质是适合搪瓷的专用钢，在普通的不锈钢上不能使用搪瓷工艺的。搪瓷专用钢经过一体拉伸成型后，还要通过淬火、二次整形、切边、冲孔加附件、干搪工艺内层处理等复杂的工艺。繁琐的流程和成本远非不锈钢内胆工艺所能相比。

进口厨电产品和国内的主流厨电企业烤箱和蒸烤一体高端款式均使用搪瓷工艺。

四、瓷膜、麦饭石等工艺

一些企业为了解决不锈钢的高温变色难打理问题，在不锈钢内胆表层喷涂耐高温油漆材质，若工艺处理不当，加上不锈钢表面的附着力差，极容易造成脱膜、掉漆情况。

以上就是笔者对目前市场上主流的集成灶蒸箱、蒸烤一体集成灶所采用的内胆工艺、内胆材质和表面处理工艺的大致的介绍。

希望对各位有所帮忙，也希望各位多多比较，货比三家不吃亏，能找到自己喜欢又适合自己的产品。