有时我们发现超声波焊接机在焊接产品后将无法焊接产品，并且水密性和气密性将无法通过测试。经分析原因，正确设计产品结构，超声波焊接机功率足够。那是怎么回事呢？我认为在焊接产品中，生产率会很快，因此它将忽略一些基本因素和机理。损害超声波焊接机焊接产品的水密性和气密性的原因如下。一：超声波焊接机降低速率并过快缓冲：这一代速率，动态气压加上自由落体速度会挤压超声波熔丝，使熔丝无法充分发挥熔丝的作用而产生虚假焊接。现象。二：产品的焊接时间过长：塑料产品受热能的时间过长。尽管它熔化了塑料，但它也导致塑料结构的煤结构引起砂眼。水或气体穿过砂洞。这产生了水密性和气密性不合格的情况。换句话说：我认为在焊接塑料产品时，如果焊接结果不合格，通常可以从超声波焊接机本身中找出原因。根据超声波焊接机的参数并调整超声波模具以达到焊接目的，第二个因素可以从商品的材质，产品结构，产品熔断线中找到原因。三：当产品需要满足水密性或气密性的功能要求时，对产品上下橡胶壳的位置，超声波保险丝的结构，产品的壁厚结构，材料有严格的要求产品的塑料，超声波的频率和功率。水密或气密超声波焊接的设计要求：1.塑料具有足够的壁厚，可用于凸槽超声波焊接生产线的设计；2.塑料的可焊性，具有良好的超声波传导性的塑料有利于超声波能量的有效传递；3.复杂的产品表面将不利于超声波能量的传输。平面的形状是理想的焊接结构，并且平面与焊接线之间的距离相对较短。产品凹凸不平，液滴大的表面结构将大大影响超声波能量的传递；如果焊接面距离焊接线太远，也会影响超声波能量的衰减，甚至损坏塑料结构。4.水密性和气密性要求需要专用的超声波焊接线。由于塑料产品结构的限制，不可能合理设计超声波焊接线，这将导致防水和防气。通常将水密超声波焊接线制成凸形凹槽结构，将超声波上模具的表面通常制成凸形，另一半制成凹形。突起的尺寸大于凹型的深度大于0.5-1mm，根据材料和具体情况，超声线的高度不同；凹槽的开口角度大于凸边的角度约为3度至5度，融化的塑料将填充储罐底部的间隙，以实现水密性和气密性。5.对超声焊接设备的要求：要求具有足够的振幅和功率。根据产品尺寸和塑料材质，选择不同频率的超声波焊接设备。

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