焊接设备

光排管散热器型号表示及生产工艺流程

发布时间:2024/1/12 16:38:28   
光排管散热器型号表示及生产工艺流程一、下料工序(1)片头厚度1.8-2.5mm,采用包钢生产的SPCC钢板,此材质屈服强度高,拉伸效果好,保证片头在冲压成型过程中无损伤,尺寸规范,还能达到暖气片的焊接、承压要求。(2)钢管:厚度1.5-2.5mm,采用首钢生产的Q带钢,通过高频焊直缝焊接,钢管内外表面无裂缝,无分层等毛病,承载压力50公斤气压,稳压时间在5-10秒内,钢管不会出现变形、渗漏现象。(3)下料采用液压水锯设备,保证材料的尺寸及齐度。二、点片工序采用自动电阻、氩弧点片机,保证材料的尺寸及整齐度。三、焊接1、闪光焊接:我们使用的是自动闪光焊机,它的原理为电阻闪焊,是单片一次成型,片头与钢管瞬间融化,内外起弧,高出基管,使单片焊接强度高,承压能力强,生产效率高,每班产量在片左右,从焊接与生产效率上讲在目前国内比较先进的焊接设备。2、二保焊接:此设备为自动单柱焊接,渗透强,生产效率快,减轻了工人的工作强度。四、打磨抛光打磨分粗磨、细磨、抛光三道工序,使用60-目进口砂带,使暖气片外表面光洁美观。五、单片试压工地试水16公斤,一般使用4-5公斤(运行),本厂产品试验压力20公斤气压,超出工地试水标准,保证单片的漏水率几乎为零。七、组片试压试验压力20公斤气压,稳压时间1分钟,保证暖气片无漏水现象。八、内腔防腐我们使用自动真空灌装机,原理为抽空,自动灌装。这个机器的特点是保证无死角、无盲点、均匀到位,真正起到防腐的作用。防腐漆漆膜附着力、耐久性、厚度,达到一级标准,从而使暖气片使用寿命更长。九、外表面浸漆使暖气片外表面无烟、无锈、无死角处理,增长了暖气片的使用寿命。十:草绳包装

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