光排管散热器型号表示及生产工艺流程一、下料工序（1）片头厚度1.8-2.5mm，采用包钢生产的SPCC钢板，此材质屈服强度高，拉伸效果好，保证片头在冲压成型过程中无损伤，尺寸规范，还能达到暖气片的焊接、承压要求。（2）钢管：厚度1.5-2.5mm，采用首钢生产的Q带钢，通过高频焊直缝焊接，钢管内外表面无裂缝，无分层等毛病，承载压力50公斤气压，稳压时间在5-10秒内，钢管不会出现变形、渗漏现象。（3）下料采用液压水锯设备，保证材料的尺寸及齐度。二、点片工序采用自动电阻、氩弧点片机，保证材料的尺寸及整齐度。三、焊接1、闪光焊接：我们使用的是自动闪光焊机，它的原理为电阻闪焊，是单片一次成型，片头与钢管瞬间融化，内外起弧，高出基管，使单片焊接强度高，承压能力强，生产效率高，每班产量在片左右，从焊接与生产效率上讲在目前国内比较先进的焊接设备。2、二保焊接：此设备为自动单柱焊接，渗透强，生产效率快，减轻了工人的工作强度。四、打磨抛光打磨分粗磨、细磨、抛光三道工序，使用60-目进口砂带，使暖气片外表面光洁美观。五、单片试压工地试水16公斤，一般使用4-5公斤（运行），本厂产品试验压力20公斤气压，超出工地试水标准，保证单片的漏水率几乎为零。七、组片试压试验压力20公斤气压，稳压时间1分钟，保证暖气片无漏水现象。八、内腔防腐我们使用自动真空灌装机，原理为抽空，自动灌装。这个机器的特点是保证无死角、无盲点、均匀到位，真正起到防腐的作用。防腐漆漆膜附着力、耐久性、厚度，达到一级标准，从而使暖气片使用寿命更长。九、外表面浸漆使暖气片外表面无烟、无锈、无死角处理，增长了暖气片的使用寿命。十：草绳包装

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