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工程?精细化做法汇编?精细化管理是工程质量的保证，今天就分享某央企工程实体精细化做法汇编，超级详细，值得膜拜!......01第一部分:地基与基础工程1.土方工程1.1土方开挖图1.1.1土方开挖平面图工艺说明：土方开挖前绘制土方开挖图。开挖图要标示出基坑上口线、下口线、垫层边线、基础边线、基底标高、深挖部分标高上下口线，以及所有线的平面位置。图1.1.2土方开挖支撑开挖前先进行支撑施工，支撑形式在保证基坑安全的前提下，要选择利于出土的形式，同时确定支撑拆除方案，选择爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撑达到设计要求的强度后方可进行下步土方开挖。图1.1.3土方分层开挖机械开挖要分层进行，严禁一次透底，防止主、被动土压力严重不平衡对基坑安全造成风险。图1.1.4土方开挖支撑(4)土方开挖严禁超挖为防止超挖，土方开挖时派专人值班，负责标高控制。机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。图1.1.5土方边坡支护图(1)放坡处理土方开挖后需在基坑边做×mm宽的挡水台并在坡面进行防护。坡面防护做法如下：满挂A6

钢筋网片采用A20固定，浇筑C15细石混凝土。图1.1.6土方分层开挖(2)锚喷支护借助高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层。钻孔前，找出孔位，钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上，钻孔时，需事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔，合理掌握钻进参数，并准确做好原始记录。图1.1.7环撑支护(3)环撑支护环撑施工，垫层与环撑之间应采取脱模措施，底模也可采取油毡或木模板等，环撑交叉节点等部位配筋复杂，需提前进行深化设计，采取爆破法拆除时需提前留置爆破孔，变形监测单位需与施工同步配合。图1.1.8外墙防水成品保护（1）防水成品保护肥槽回填前，先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层（随着回填高度进行），在回填土夯实时，不得破坏聚苯板保护层，根部采用人工夯实。图1.1.9管道处回填夯实（3）管道下土方回填管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实时，采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方㎜范围内用人工夯实，避免损坏管道。管道以上㎜外，正常使用机械夯实。冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土2.桩基础工程图1.2.1桩截桩示意图（1）截桩桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长＜mm时，桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长≥mm时，桩顶嵌入承台mm。图1.2.2桩接桩图（2）接桩桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用比桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。图1.2.3预应力管桩灌芯（3）预应力管桩灌芯由于预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。3.垫层施工图1.3.1GRC水泥板固定图(1)GRC水泥板安装在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔mm左右一道铁丝，并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。图1.3.2GRC水泥板安装效果图(2)注意事项GRC水泥板支设位置准确，严禁产生偏移。模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸，要考虑抹灰层、防水层、防水保护层厚度。图1.3.3垫层标高控制3)垫层标高控制待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线或采用红外线标线仪复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。图1.3.4垫层磨光收面(4)垫层磨光收面待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进行第二道收面压光。4.地下室防水图1.4.1坍落度试验(1)原材料坍落度控制混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计和施工要求。混凝土浇筑前和浇筑过程中，严禁加水。图1.4.2混凝土振捣2)下料振捣浇筑前应浇水湿润，清除杂物，避免形成夹渣。混凝土浇筑离浇筑面-mm高为宜，避免离析。振捣快插慢拔，插点均匀，表面泛浆，振捣时上下层接缝密实，在初凝前插入下层50mm。振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。图1.4.3防水基层处理剂涂刷(3)卷材基层处理剂涂刷基层处理剂应与卷材材性相容，宜与卷材配套使用。喷、涂刷之前应用毛刷对节点、周边、转角处先行涂刷。喷涂刷应均匀一致，不得漏底、堆积，控制好胶粘剂涂刷和卷材铺贴时间。潮湿的基层，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。图1.4.4附加层施工(4)附加层施工基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，进行粘贴。图1.4.5卷材铺贴(5)卷材铺贴卷材与基面、卷材与卷材间的粘接应紧密牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲及皱折。卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽。且两层卷材不得相互垂直铺贴。图1.4.6卷材铺贴(6)卷材热熔铺贴热熔卷材铺贴时，随放卷随用喷枪火焰加热基层和卷材的交接处，喷枪距离卷材适中，均匀加热，使卷材表面融熔至亮黑色，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材下空气应排尽，并辊压粘贴牢固；铺贴的平整顺直，不得扭曲皱折，搭接宽度不小于mm。图1.4.7聚氨酯防水涂料(7)聚氨酯防水涂料外墙推荐使用单组份聚氨酯防水涂料。基层表面应坚实、清洁干净、干燥、平整光滑。在阴阳角、管道周围、施工缝及裂纹等处先涂膜1-2层防水附加层（贴玻离纤维布加强）；分遍涂刷，下一遍涂刷方向与上一遍涂刷方向垂直。图1.4.8外墙自闭树脂涂膜(8)自闭树脂涂膜防水首先在基层施工渗透剂，待完全干燥后方可涂刷自闭树脂防水涂膜层。将已搅拌好的自闭树脂防水涂料用馒刀均匀涂刮在已涂好渗透剂的基层表面上，使用毛刷对刚涂刮完毕的部位进行涂刷，使防水层达到均匀无漏涂的状态将防水涂料充分搅拌均匀后用刷子涂布两遍，每遍涂刷保养12-24小时待干燥后进行下一道工序。图1.5.1桩头防水节点(1)桩头在桩头、桩侧及桩侧外围mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩侧及桩侧外围mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防水砂浆。待基层达到卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工，卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。图1.5.2止水钢板防水(2)止水钢板防水止水钢板应加工成“〔”状，钢筋不宜穿止水钢板，采取补焊的方法无法保证质量。有箍筋的构件，箍筋在此处宜采取将箍筋断开，弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法。止水钢板接头必须采用搭接焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须为4个方向焊接。图1.5.3柔性套管封堵(3)套管封堵（柔性套管内部封堵）工艺说明：在进行大面积防水卷材铺贴前，应先穿好带有止水环的设备管道（止水环外径比套管内径小4mm）,并固定好，设备管道与套管之间的缝隙先填塞沥青麻丝，再填塞聚硫密封膏，将防水卷材收口嵌入设备管道与套管之间的缝隙，再用聚硫密封膏灌实，最后做一层矩形加强层防水卷材。穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于mm，相邻穿线管的间距应大于mm。图1.5.4止水螺杆封堵(4)穿墙止水螺杆将止水螺杆口凿进30mm，用防水砂浆封堵图1.5.5底板后浇带(5)底板后浇带工艺说明:在后浇带下做同后浇带宽厚沉渣槽，并向集水坑作0.5%-1%找坡，防止凿毛的砼渣侵入后浇筑的砼中。图1.5.6外墙后浇带(6)外墙后浇带止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板在钢板止水带两侧拉通线，以保持其上口平直。采用斜向钢筋焊接固定止水钢板。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为mm，两端均应满焊。图1.5.7变形缝(7)变形缝结构顶板变形缝处所用的中埋式橡胶止水带用钢筋卡具将其固定在相应位置，变形缝内贴聚苯板。图1.5.8顶板后浇带(8)顶板后浇带顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板应单独设置，加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。图1.6.1地下室外墙(1)地下室外墙：外墙护壁柱与框架柱混凝土同强度等级，高于剪力墙强度时，易造成强柱交接处开裂严重，可与设计院沟通采用同一强度等级的混凝土浇筑。因地下室剪力墙钢筋保护层较厚，易出现裂缝，水平钢筋必须分布在外侧，或在剪力墙外侧增加一道钢筋网片。图1.6.2地下室顶板(2)地下室顶板：考虑地下室顶板积水导致车库顶板渗漏可与设计院沟通增加一层60厚碎石滤水层或采用排水板滤水层，减少渗漏风险。图1.6.3地下室底板碎石排水(3)地下室底板地下室底板在结构底板下铺一层最薄60厚碎石滤水层，并通过有组织排水，将水引至排水沟。图1.6.4地下室底板排水板排水(4)地下室底板在底板结构板上增铺硬塑排水板，可有效起到防止底板渗漏的效果。02第二部分：主体结构工程1钢筋工程图2.1.1直螺纹加工(1)直螺纹加工（端头处理）所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。采用钢筋切断机下料时，必须根据钢筋大小采用特制的带半圆弧的刀片或者采用砂轮切割机进行下料。图2.1.2直螺纹图例(2)直螺纹加工（丝扣加工）在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹尺寸（采用环规）、螺纹长度、螺纹数自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应做好检测标示并用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。图2.1.3梯子筋加工成品(3)梯子筋加工梯子筋加工时以剪力墙纵向筋为主架骨，水平筋为支筋，通过焊接方式将主筋与支筋连接。梯子筋的具体做法要依据施工方案，水平筋在竖向筋外侧时，梯子筋的主架骨间距为墙体厚度减去2个保护层厚度减去2个水平筋厚度，水平筋内置时为墙体厚度减去两个保护层。图2.1.4板钢筋安装(1)板钢筋安装板钢筋安装须弹下部受力钢筋标记线，第一道距两边间距为1/2的板间距，再按间距依次弹线。图2.1.5梁钢筋绑扎(2)梁钢筋安装梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。图2.1.6柱钢筋安装(3)柱钢筋安装箍筋需画箍筋间距，从地面向上50mm起线，画线间距必须保证柱筋垂直，应拉长尺寸分段标注。图2.1.7剪力墙绑扎效果图(4)直螺纹连接连接钢筋时应采用扳手或管钳进行旋拧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后必须有外漏螺纹且不宜超过2P,钢筋接头拧紧后采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做好检查表示和检查记录。图2.1.8柱钢筋安装(8)柱箍筋位置框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。图2.1.9剪力墙绑扎效果(9)剪力墙钢筋安装剪力墙间距1mm左右设置一道梯子筋，取代该处纵向钢筋及拉钩。剪力墙在混凝土浇筑前，设置一道定位筋，防止剪力墙钢筋偏位。图2.1.10放样模型图(10)复杂节点处放样在多梁交叉或梁柱接头等复杂节点处，可采用BIM等软件进行软件放样，方便节点处模板支设。图2.1.11放样模型图(11)梁柱接头钢筋优化梁柱接头配筋较多，存在梁钢筋无法从柱立筋间穿过的现象，优化方案为按照1:1的比例进行电脑放样，并与设计沟通，将部分柱主筋调整到二排。直径小的钢筋用大直径钢筋代换。部分无法代换的梁，调整一、二排钢筋的数量。2模板工程图2.2.1柱模板安装效果图(1)柱模板安装按图纸尺寸制作柱侧模板后，测放好柱的位置线，钉好压脚板后再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安装完成后，应全面复核模板的垂直度、对角线斜拉长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳劳。图2.2.2梁安装图(1)梁模板安装当梁高超过mm时，梁侧模须必须采用对拉螺杆加固，梁下必须设单独立杆并与支模架有机连接，且连接点数不少于两处。图2.2.3边梁安装图(2)边梁模板安装边梁支模体系严禁与外架连接。图2.2.4板安装图(1)板模板安装根据立杆支撑位置图放线，保证每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置上。对需起拱的模板，应先支好模板，然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度。图2.2.5剪力墙模板安装效果图(2)剪力墙模板安装剪力墙外墙模板安装时，需预留老螺杆并贴海绵胶，防止上下层接茬处错台及漏浆。内墙墙根处为防止烂根，模板下部外侧采用砂浆封堵。图2.3.1施工缝剔凿(1)施工缝剔凿混凝土浇筑间歇超过两小时的要按施工缝来处理。在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，首先要凿毛、清理浮渣，以露出石子、成斜口面为宜，并冲洗干净，浇一层30-50mm与混凝土同配合比的水泥砂浆。图2.3.2混凝土浇筑(2)混凝土浇筑混凝土前应对操作工人交底，明确浇筑顺序、机械设备布置位置等以保证混凝土连续浇筑，不留冷缝；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。振动棒的前端应插入前一层砼中的深度不小于50mm，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍；振动棒应垂直于砼表面并快插慢拨均匀振捣。当砼表面无明显缺陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣。图2.3.3梁柱接头(3)梁柱接头工艺说明:柱墙混凝土强度等级大于等于梁板混凝土强度2个等级时，采用密目钢丝网栏堵，防止高低强度混凝土混交。图2.3.4混凝土回弹(4)混凝土回弹工艺说明：对浇筑完成满7天的同一批次的竖向结构须进行混凝土回弹，测区数为10个。计算方法应依据《现场回弹7天龄期混凝土构件推定度混凝土强度的管理规定》执行。图2.3.5混凝土养护(5)混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。楼板夏季高温时宜用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，或用麻袋片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。图2.3.6钢筋偏位处理(6)钢筋偏位处理若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。图2.4.1楼梯踏步(1)楼梯踏步楼梯在主体施工时应考虑楼梯的装饰材料，如是抹灰或贴地面砖，楼梯休息平台减25mm，两楼止步尺寸加50mm。如是贴石材，楼梯休息平台减50mm，两楼止步尺寸加mm。公式：休息平台结构尺寸=结构休息平台设计尺寸-梯步装饰厚度，梯长结构尺寸=梯步宽度×N+2梯步装饰厚度。图2.4.2楼梯中缝(2)楼梯中缝楼梯结构梯间中缝不得小于mm，梯间中缝设计小于mm按mm施工。此问题易与楼梯装饰施工时尺寸冲突，楼梯栏杆扶手U角易搬不到位。图2.4.3楼体中部隔断(3)楼梯中部隔断楼梯中部隔墙尺寸长于梯步30mm-50mm，便于梯踏步装修，抹灰、贴地面砖长梯步立面30mm，贴石材长梯步立面50mm。此问题不提前预知梯步装饰厚度，墙端头立面就会返工。公式：梯间中部墙体长度=梯步宽度×N步+2梯步装饰厚度。图2.4.4管道井砌体(4)管道井砌体为避免返工，消防管道井施工时需注意管道安装与管道砌体或隔墙板的施工先后顺序。消防管井一般应待消防管安装后再施工土建部分。图2.4.5空调隔板(5)空调搁板空调搁板应与外墙装饰面平，空调搁板长宽应增加尺寸，如：外墙抹灰20mm、保温40mm、贴面砖15mm，总厚度为75mm，空调搁板在做结构时长宽应+外墙装饰厚度-10mm至20mm，外墙属干挂石材，空调搁板在做结构时长宽应+干挂石材厚度-20mm。公式：空调搁板尺寸(长、宽)=结构设计尺寸+外墙装饰厚度-20mm图2.4.6呼梯盒预留洞(6)呼梯盒预留洞电梯井门洞设计无预留按钮盒及机房预留洞，应与设计及电梯生产厂家沟通，预留按钮盒、机房预留洞的位置及大小。图2.4.7窗台压顶(7)窗台压顶窗台压顶按设计绑扎钢筋浇筑压顶砼。公式：结构窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+30mm-20mm。结构以下窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+30mm-20mm。结构0mm以上窗台高度=0mm(0mm以上)-20mm。图2.4.8门垛及过梁(8)门垛及过梁小于mm的砼门垛应植筋绑扎浇筑C20细石砼。过梁底与结构梁底小于mm，宜与结构梁一起现浇,现浇过梁底标高应考虑地面装饰厚度。图2.4.9外墙线条(9)外墙线条外墙线条必须考虑外墙装饰厚度，在结构施工线条时，结构线条尺寸应加外墙装饰厚度尺寸-10mm～20mm，为结构线条施工尺寸。外墙装饰属干挂石材的线条宜在干挂石材上造型。图2.4.10门窗凸线条(10)门窗凸线条外墙门窗凸线条在结构施工时应+外墙装饰厚度-10mm～20mm为外墙门窗凸线条施工尺寸。图2.5.1砖砌体灰缝(1)灰缝砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得小于90%。可采用百格网检查砖底面与砂浆粘接痕迹面积。图2.5.2斜砌(2)斜砌填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用实心砖将其斜砌挤紧,斜砌角度应控制在45-60度。图2.6.1砌体灰缝中小型砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。承重墙严禁采用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上（针对盲孔砌块）。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。图2.6.2砌体斜砌(2)砌体斜砌墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙槎，支模时应加设海绵条防止漏浆。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。对于通孔砌块按图集要求设置灌芯柱。构造柱（芯柱）钢筋采用预埋或后锚固（植筋或胀栓固定）方式与混凝土结构连接。图2.7.1圈梁水平系梁(1)圈梁水平系梁当墙体净高超过4m时应在墙体中部设置圈梁（现浇混凝土带），圈梁沿墙通长，在门窗洞口处宜与过梁结合，圈梁截面、配筋、混凝土强度等级应符合设计及规范图集要求。窗口下部应设置窗台梁，窗台梁不沿墙通长。图2.7.2构造柱设置(2)构造柱设置墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙槎，支模时应加设海绵条防止漏浆。支模时应禁止使用步步紧加固模板，防止砌体整体性破坏。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。构造柱（芯柱）钢筋采用预埋或后锚固（植筋或胀栓固定）方式与混凝土结构连接。图2.7.3机电切槽(3)机电切槽工艺说明：墙体上的洞口及管线槽应尽量在砌筑时预留出，不得后凿。当无法预留时，应首先在砌体墙上弹线按线采用无齿锯切割整齐，线槽采用C20细石混凝土灌实。墙体上严禁横向开槽。03第三部分：装饰装修工程1.基层处理工程图3.1.1地面防潮(1)地面防潮地面没有设计防潮或甲方为节约成本取消防潮，为了不留后患，减少维修，建议增设塑料薄膜一层。入户的楼梯间、私家车库、一层的跃层，低于士0.地面mm以上的应考虑在回填土前，做高差部份的防潮。图3.1.2分格缝(2)分格缝基层地面、找平层地面分格缝间距不大于6m，面积不大于30㎡。图3.2.1压光后效果图(1)收面及成品保护整体面层的抹平工作应在面层初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。图3.2.2地面切槽(2)地面切槽面层由于管线外露造成的切槽修补，采用专用开槽机切割，严禁采用电锤开槽，防止面层空鼓开裂。图3.3.1竖向阳角处理(1)竖向阳角收头处理两个面的面砖在阳角交接时，交界角切割角度大于50度，拼接时必须用砂浆挤压，使交界处不留空隙。图3.3.2水平向阳角处理(2)水平向阳角处理女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，防止向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖的做法，低平面砖应做鹰嘴防止尿槽而引起空裂；阳角采用面砖压缝贴法，保证阳角顺直。3.4.1外墙螺杆眼封堵示意图(1)基层处理抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵，对于小于40mm的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和两端封堵防水砂浆，对40mm以上的洞口用微膨细石混凝土进行封堵。图3.4.2灰饼(2)灰饼根据楼层结构控制线作灰饼，灰饼间距1.5m左右，成梅花状布设，大小50mm见方，门窗洞口处，加做灰饼，灰饼完工后，经工长验收签字后，方可进行下道工序施工。图3.4.3阳角护角(3)阳角各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。室内墙面、柱面和门洞口阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm。图3.4.4加强网(4)加强网不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，宜采用直径不小于0.7mm热度锌钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于mm。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。图3.5.1车库卷帘门(1)车库卷帘门车库自动卷帘门安装在墙的内边，车库自动卷帘门垛不得小于mm，如门垛角有PVC落水管，应从PVC落水管算起不得小于mm，在此部位必顺浇砼或砌实心砖，不得砌空心砖，另一种情况PVC落水管未落地，顶棚下直接从外墙穿岀，也影响车库自动卷帘门的安装，早检查车库自动卷链门与安装有没有冲宊，如有冲宊尽早提出整改方案。图3.5.2防火门(2)防火防盗门自带贴脸条门安装内开以外墙面平，外开以内墙面平，不带贴脸条门一般安在墙的中间，防火防盗门设计尺寸与加工尺，一般为设计宽度减20mm，高度减50mm，高度减50mm是考虑地面减30mm，上留20mm安装活动缝隙。保温地面厚度增加，砌体门洞尺寸相应加高。防火防盗门结构尺寸=设计宽度*（设计高度-50mm+初装楼地面厚度+20mm）图3.5.3入户门安装3)钢木结构入户门安装钢木结构入户门，两边都带贴脸条门，安装要控制墙体完成厚度，统一尺寸，不得有大小头，确定门的统一加工尺寸，例如：(入户门砌体墙厚为mm，内抹灰厚度20mm，外墙保温厚度为40mm，总厚度为mm，因两边有帖脸条，中间加工尺寸为mm，宽高与防火防盗门加减相同)。(4)门洞大小工艺说明：根据地面厚度、抹灰厚度、结构梁确定门洞大小，根据内墙抹灰厚度，外墙保温及饰贴厚度确定门安装位置。结构梁铝合金门洞结构尺寸=设计尺寸。预制过梁铝合金门洞结构尺寸=宽(设计尺寸)*高(设计尺寸+初装楼地面厚度+20mm)。图3.5.4加气块砌体窗台做法(5)窗台所有窗台部位必须做窗台压顶，内高外低，内外高差30mm。采用轻集料混凝土空心砌块必须用一皮小配砖封口，再做窗台压顶。砌体窗两侧安装实心混凝土块，以固定窗。图3.5.5空心砌块阳台做法图3.5.6预制砼块图3.6.1干挂石材(1)干挂石材所有骨架钢材需热镀锌处理。挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。焊缝必须饱满牢固。钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。膨胀螺栓抗拔要求必须符合规范和设计要求。石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。图3.6.2石材板缝(2)石材板缝处理不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边。干挂石材厚度为25mm时，单块板平方面积不宜大于1㎡。干挂石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1.5㎡。图3.6.3湿贴石材图3.6.4石材离闭缝节点(3)湿贴石材1.石材挂板用双股18#铜丝或钢丝钩与墙面固定，墙面用手提切割机从上而下或45度方向切槽缝，用钢钉插入缝内，单块石材板纵向长度大于mm时不得少于两处挂点。2、门窗洞及梁底朝天板应作铝片或扁铁侧面加固方案施工。3、石材墙面设计要求打明胶时，板缝开三角槽缝或开小凹槽施工。4、石材板内灌水泥砂浆前墙体浇水湿润，要求水泥砂浆配比不得低于1:3，拌制完的砂浆以有较好的流动性为宜。5、灌水泥砂浆时要求成45度方向灌实，所有腰线顶面板及压顶板严禁半干粉砂浆铺板，必须使用流动的水泥砂浆铺贴面板。图3.6.5外墙排砖(5)排砖在排版时，阳角砖必须大于mm，窗间墙阳角面砖大于80mm；外墙线脚下窗顶上竖砖长度控制在-mm之间调整；外墙阳台顶下的门窗顶竖砖长度控制在或mm，阳台板下部预留30～60mm。图3.6.6外墙分隔缝(6)外墙分隔缝在每层层高位置设外墙抗裂分隔缝，缝宽20。具体做法在外墙底层抹灰完成，在底层抹灰面上弹出每层分隔缝施工控制线，用干硬性素水泥浆（掺用水量20%的胶水）按弹线位置嵌贴固定分隔条，注意边做边检查分隔条的平整度，与弹线的偏差控制在2mm以内，待分隔条具有一定强度后方可进行面层的抹灰。分隔条选择宽20mm深15mm的PVC成品塑料线条。图3.6.7后植式埋件(7)后植式埋件后植式埋件方案,要求钢板和角码先在工厂焊接加工,整体热镀锌完成后,进行现场安装。图3.6.8全干挂底部节点(8)底部节点处理室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50cm，预防室外地面沉降时花岗岩露边;槽钢离开硬性地面20－30mm图3.8.9面砖头缝挤浆(9)门窗套边节点面砖与门窗套交接处必须头缝挤浆，不留空隙。图3.8.10腰线饰面砖(10)腰线饰面砖腰线饰面为面砖时，墙面竖向面砖压腰线水平面砖上。图3.7.1外墙为腻子顶棚阴角图3.7.2外墙为面砖顶棚阴角(1)顶棚阴角为保证顶棚阴角位置视觉顺直，对于阳台、入户花园等可见的顶棚，全部将顶棚位置的白色腻子沿墙边全部下翻20mm。（此部位如果墙面为面砖，则面砖最上面≤50mm高范围不粘贴，顶棚腻子沿墙边全部下翻预留高度至墙砖位置；如果墙面为涂料或者腻子，则顶棚腻子沿墙边全部下翻20mm。图3.8.1空调板坡水处理(1)坡水处理所有凸窗顶板、室外空调板、结构板、雨篷板、线条等外挑板顶面均应做1：3水泥砂浆掺5%防水剂找坡层，向外找坡（有地漏部位坡向地漏），坡度不小于2%，最薄处10mm。特别注意屋顶女儿墙顶和阳台栏杆翻边顶应向内找坡。图3.8.2窗收口示意图(2)窗收口门窗外侧部位先抹，门窗内侧部位后抹（待门窗框安装完毕，填塞缝完成后进行，内墙收口高度高于外墙收口高度10mm，且可盖窗边框3-5mm）。门窗框安装后，门窗框与洞口之间的空隙由门窗工程分包单位清理干净，灌注发泡胶（窗框下口均由门窗单位填塞防水砂浆），临时固定的木屑等必须取出，由抹灰班组或和涂料班组进行门窗框边缘收口，最后由门窗工程分包单位在门窗框与墙体界面处灌注密封胶。图3.8.3厕所门开口方向(3)厕所门蹲便器进深小于1.2米，坐便器进深小于1.5米，门扇需朝外开启，否则进出不方便。图3.8.4地漏(4)地漏地漏管根与混凝土（水泥砂浆）之间应留凹槽，槽深10mm、宽20mm，槽内嵌填密封膏；从地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%。图3.8.5烟道安装(5)烟道安装烟道安装，烟道安装时间为靠砼柱或砼墙体部位应在砌砖前完成安装，靠砖墙体部位应在砌体完成就安装，满挂Φ0.7钢丝网。图3.8.6混凝土翻边(6)混凝土翻边卫生间管井宜做高于本层搂地面mm高C20细石砼翻边，防止管井根部渗漏水。图3.8.7检修孔(7)检修孔管道井检查孔，设计一般没有，在施工过程中与安装沟通，确定位置，留设mm×mm。图3.8.8检修箱(8)检修箱在水平板管道处切半口，然后组装的方式安装。临时固定可固定在管道上。永久固定里侧可采用螺栓固定在砌体或剪力墙上。外侧水平板须待砌体施工后支撑在砌体上，检修箱上侧采用预制板过梁。图3.8.9屋面风井高度布置(9)屋面风井布置屋面风井侧面预留风管洞口时，洞口底距屋面完成面的高度不宜小于mm。基础定位时需综合考虑系统的安装及维修距离（一般不小于mm）。图3.8.10屋面风井水平位置04第四部分：屋面工程图4.1.1分隔缝(1)分隔缝找平层要留分格缝，分格缝的宽度一般为20mm；水泥砂浆或稀释混凝土找平层纵横分格缝的最大间距不超过6m。分格缝内应填嵌沥青砂等弹性密封材料；基层应坡度正确、平整光洁，平整度偏差不大于5mm，无空鼓裂缝；防水找平层、防水保护层、面层的分格缝位置上下相对应，面层分格缝预留位置应满足验收规范规定。图4.1.2阴阳角(2)阴阳角卷材防水层的基层与屋面结构交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应平整顺直。图4.2.1隔汽层铺贴(1)隔汽层铺贴为提高基层的变形能力，隔汽层的卷材宜用空铺，卷材搭接缝应满粘。隔汽层采用涂膜时，涂层应均匀无流淌和漏底现象。材料应两涂，且前后两遍涂刷方向应互相垂直。(2)隔汽层收口在水平屋面与竖向结构的连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，且高出保温层上表面不得小于mm，以防止水蒸气因温差结露而导致水珠回落在周边的保温层上。图4.3.1隔离层铺贴(1)隔离层铺贴当基层比较平整时，在已完成雨后或淋水、蓄水检验合格的防水层上面，可以直接干铺塑料膜、土工布或卷材；当基层不太平整时，隔离层宜采用低强度等级粘土砂浆、水泥石砂浆或水泥砂浆。铺抹砂浆时，铺膜厚度为10mm，表面应抹平、压实并养护；待砂浆干燥后，其上干铺一层塑料膜、土工布或卷材。(2)隔离层搭接塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm,不得有皱折。图4.4.1女儿墙山墙缝隙(1)女儿墙、山墙缝隙块状材料、水泥砂浆或细石混凝土与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填密实。图4.4.2分隔缝细石混凝土保护层应一次浇筑完成，否则新旧混凝土的结合处易产生裂缝，造成混凝土保护层的局部破坏，影响屋面使用和外观质量。用细石混凝土做保护层时，分格缝设置纵横间距不应大于6m,分格缝宽度宜为10mm～20mm。图4.5.1保温板铺贴(1)板材铺贴板状保温层采用粘贴法施工时，胶粘剂应与保温材料的材性相容，并应贴严、粘牢；板状材料保温层的平面接缝应挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实。图4.5.2泡沫混凝土制备(2)泡沫混凝土制备泡沫的制备是将泡沫剂掺入定量的水中，利用它减少水表面张力的作用，进行搅拌后形成泡沫，搅拌时间一般宜为2min。水泥浆料制备时，要求搅拌均匀，不得有团块及大颗粒存在；再将制备好的泡沫加入水泥浆中进行混合搅拌，搅拌时间一般为5min-8min，混合要求均匀，没有明显的泡沫漂浮和泥浆块出现。图4.6.1卷材铺贴(1)卷材铺贴由屋面最低标高向上铺贴，天沟卷材施工宜顺天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；相邻卷材短边搭接缝不小于mm，长边不得小于幅宽的1/3；热熔法施工卷材搭接缝不小于mm。图4.6.2泛水凹槽(2)卷材收头女儿墙施工时，应留置凹槽，用于卷材收头固定密封，凹槽距屋面完成面高度不少于mm。当砼结构难以留置凹槽时，可将卷材收头直接用金属压条钉压在墙体上，收头用密封材料封严，再做金属盖板（铝合金等）保护。图4.7.1檐口(1)檐口檐口部位采用卷材收口时，屋面檐口mm,范围内的卷材应满粘，收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严；檐口部位采用涂膜防水时，应用防水涂料多遍涂刷。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽图4.7.2天沟和檐沟(2)檐沟和天沟沟内附加层在沟与屋面交接处易空铺宽度不小于mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外延顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；屋面排水沟纵向流水坡度不应小于1%，水落口周边半径mm范围内坡度不应小于5%，檐沟表面平整美观、线条顺直，流水畅通、无积水现。图4.7.3水落管(3)水落管屋面外露竖向水落管每节不少于一个管卡，且安装牢固；管卡间距为～1mm。水落管内径应不小于75mm，距墙应不小于20mm，排水口距水簸箕宜为-mm；管卡应设在靠近水落管接头处、弯头处。图4.7.4水落口(4)直式水落口屋面直式水落口周围半径mm范围内坡度不应小于5%，水落口面层排砖整齐、勾缝光滑平整、水落口处无积水现象、水箅子起落灵活，整体达到最佳观感质量。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌密封材料图4.7.5变形缝(5)变形缝图4.7.6屋脊(6)斜屋面屋脊混凝土浇筑中，应严格控制混凝土的坍落度，坍落度不宜大于mm。控制混凝土浇注速度，不能太快。混凝土振捣棒使用A25小棒，在混凝土初凝前再用平板震动器进行二次收平振捣。表面收平先用长靠尺刮平，然后用铁抹子拍实压光，以保证混凝土的平整度及封闭混凝土的表面无失水裂缝。图4.7.7设备支架(7)支架支架根部在做找平层时先做好混凝土墩，防水卷材卷到混凝土墩上部。然后做砂浆保护层，保护层与管道支架之间填塞柔性防水嵌缝油膏。图4.7.8排气孔(8)排气孔排气出口应埋设排气管，排气管应设置在结构层上；穿过保温层的管壁应打排气孔，屋面排气孔应做到做法一致、排列整齐、外形美观，应设置在纵横分隔缝的相交点处。图4.7.9水簸箕(9)水簸箕水簸箕可以采用如图的石材边角料加工制作；也可以按照传统做法采用砂浆制品。图4.7.10侧排地漏(10)侧排地漏侧排地漏的安装平外墙装饰面，管口岀水处低于露、阳台、屋面装饰面层10mm。图4.7.11屋面泛水(11)屋面泛水先采用干硬性砼形成基层，待基层稍干，然后贴玻纤网格布，最后面层水泥砂浆抹面拉毛（为防止出现细小裂纹）。图4.7.12伸缩缝(12)泛水伸缩缝屋面与女儿墙交接处，做水泥踢脚并涂刷防水性外墙涂料。踢脚与墙面及屋面面层之间留伸缩缝，并填塞嵌缝油膏等柔性防水嵌缝材料。采用柔性防水层时，必须在表面设置细石混凝土保护层或做细石混凝土复合防水层，以抵抗植物根系的穿刺和种植工具的损坏。种植屋面的坡度宜为3%，以利于多于积水的排出。本期工程实体精细化做法汇编分享完毕，请与最要好的同行共赏......

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