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木塑托盘也称为木塑模压托盘，在工业生产中常用的主要成型方式是挤出成型和压塑成型。挤出成型的加工周期短，工艺简单，但挤出型材后的后续加工程序繁多，工业自动化程度不高。压塑成型是木塑模压托盘一种重要的成型方式，是先将木粉和基体树脂缓和塑化后挤出成型坯，然后放入模具型腔中，然后闭模、加压，固化，在经脱模得到制品，这种压塑成型木塑托盘的生产工艺方法，既可以减少保压时间，缩短生产周期，提高生产效率，又可实现高度的自动化，是一种优化的生产工艺。

木塑托盘

木塑托盘模压生产工艺流程步骤：

1、将塑料基料、木粉、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；将粒径在1-16mm之间，含水率不高于3％的木屑、PE再生料、硅烷偶联剂KH、硬脂酸锌、抗氧剂、黑母粒加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；高速混料机温度设定为70℃，混料时间为20min；PE再生料、木屑、硅烷偶联剂KH、硬脂酸锌、抗氧剂、黑母粒的质量比为：30：70：0.1：1：0.1：1。

2、将混合料加入单螺杆挤出机中熔融共混,得到熔融料；挤出机各段温度为:一区-℃，二区-℃，三区-℃，四区-℃。

3、熔熔融料在单螺杆挤出机中间的储料仓内加热保温，待熔融料达到制备一个托盘的量后，送入木塑托盘模压液压机的模具中,压制成型，固化冷却，脱模即得木塑模压托盘；在压制规格为×mm的双面进叉的单面托盘时，木塑托盘模压液压机压力设定为22MPa，保压时间为6min；储料仓压力控制在2.0-2.5MPa；储料仓的温度设定在℃；加料前模具预先加热到50℃。

木塑模压托盘

根据其生产工艺我们可以了解到，生产木塑托盘需要的设备有：粉碎机、混料机、单螺杆挤出机、液压机、木塑托盘模具等等，我们不是具体的生产制造企业，所以还有其他一些设备，我们也不是很清楚。木塑托盘模压液压机是生产制造木塑托盘的关键设备，根据木塑托盘的规格尺寸，常用有吨、1吨、吨、0吨、0吨、吨等，有四柱式、龙门框架式两种结构。

吨木塑托盘模压液压机

吨0吨木塑托盘模压液压机的特点：

1、结构设计

木塑托盘模压液压机所采用的方法是计算机优化，它的设计和名称非常匹配。它所焊接的原材料是全钢板材料，由它制成的框架式木塑托盘模压液压机的结构。

2、操作模式

在使用的过程中，它所应用的是用按钮来让机器进行集中，以方便控制它。

3、导向

吨0吨木塑托盘模压液压机所引导的方向的准确度是比较高的，它的抗压能力比较强，它主要偏向于承载能力，这方面的能力是它主要的潜力发挥。

4、滑块

采用四角八面全长导轨，调整精准度高，刚性高，调整后不易发生精度跑偏现象。

5、配有多组蓄能器，当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量,液压泵多余的流量储入蓄能器,当载荷要求流量大于液压泵流量时,液体从蓄能器放出来,以补液压泵流量之不足。当停机但仍需维持一定压力时，可以停止液压泵而由蓄能器补偿系统的泄漏，以保持系统的压力。

6、配有PLC和伺服液压控制系统，可一键操作，具有高效、节能、噪音低、发热少、控制精度高、易维修等特点；

7、吨0吨木塑托盘模压液压机为龙门框架式结构，主要由机身、液压缸、液压系统、动力机构、移动工作台组成，通过管路及手动泵连接起来构成一个整体运转工作，液压系统由主油缸、手动泵、控制阀、管路、油箱，压力表等各个控制附加阀件组成，借用于手动泵的控制驱动油缸，或电动驱动带动滑块往下运动工作，回程则为通过泄压，弹簧复位来完成各种工艺动作。

0吨框架式木塑托盘模压液压机

吨0吨木塑托盘模压液压机使用注意事项：

1、当滑块带动模具上下按压时，禁止将手和头伸入压板和模具的工作部分;

2、设备工作时，严禁按压、拉伸、焊接、切割、弯曲、扭曲作业;

3、框架式液压机周围不得吸烟、焊接、切割、火灾，不得存放易燃易爆物品等;

4、当吨0吨木塑托盘模压液压机使工作完成时，应切断电源，擦拭干净设备立柱和活塞杆，添加润滑油，清洗模具和工件;

5、如果机器运行异常，应立即切断电源;

6、在调整吨0吨木塑托盘模压液压机使时，必须切断电源，移动工件时要注意手的安全性;

7、木塑托盘模压液压机的所有部件都要定期保养维护。

木塑托盘模具

吨0吨木塑托盘模压液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作：还可增加放气分段、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。还该设备还可用于塑料托盘、SMC汽车配件，复合材料制品的模压成型。

木塑托盘材料木屑

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