动工前打算

1、动工图纸的浏览与熟识；

2、动工现场的观察——看动工现场能否具有施办事业前提；

3、管材及配件的打算；

4、机具及丈量对象的打算——氧气-乙炔，割刀，钢锯，电锤，扳手，程度尺，卷尺，锉刀等。

发端动工

1、工艺过程

2、装置工艺

1）铜管调直：采取木质鎯头沿管身微微敲击，逐段调直。调直过程中注意使劲不能过大，不得使管子表面形成锤痕、凹坑、划痕或粗陋的踪迹。

2）管道切割：铜管的切割可采取钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采取氧--乙炔切割。铜管坡口加工采取锉刀或坡口机，但不得采取氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳箝口双侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

3.端部冲洗：铜管插入磋议部分的表面，不得有任何品种的油脂、氧化物、污迹和尘埃，不然会严峻影响钎料对母材的焊接功能，形成毛病。是以，表面运用另外有机溶剂擦洗。铜管磋议个别是没有污垢的，倘有可用铜丝刷和钢丝刷管教端部，不成用另外不纯洁的对象举办管教。

用砂纸将铜管铜管插入磋议部分的表面的油脂、氧化物、污迹和尘埃磨清。

4.预热及焊接

平均加热被焊接受件，用加热的钎料沾取适当钎剂（焊粉）平均抹在裂缝处，当温度抵达℃-℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料统统融化时中止加热。

1）笔直办法：前后将管子与磋议加热，务须要使两者的加热温度平均。假使管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不凑集于焊接处。影响焊接原料。

2）程度焊接：先沿管子周遭加热，尔后再加热磋议，至于从那里发端插足焊料则应取决于管件的尺寸和职掌者的习惯，对大尺寸管件则最佳从底部发端焊接，即从底部发端加焊料，尔后再沿周遭焊上去。如此，由于联接处的外围部分充足焊料，在焊料凝结后，就会形成“栓塞”，有助于阻拦另外焊料的流出，加焊料时，管件和磋议的温度要高于焊料熔点温度。

5焊后管教：

钎焊结果间隙几分钟后，用湿布揩拭联接部分。如此，既可波动焊接部分，又能够去掉焊接面上的熔渣，以防腐化。焊接后平常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。

潜匿装置的塑铜管只可选用焊接联接，外露部分及与卫生工具镶接的部位，能够选用丝扣联接，丝扣联接的请求按镀锌管道的装置方法举办。管道焊接部位应采取热塑材料举办包裹庇护，热塑材料应由制作厂供应，供应的材料应能抵达防腐请求。

用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面润滑，无砂眼气泡。管道焊接结尾，撤废氧化层后涂清漆庇护。管道表面亮光美妙。管道支架与铜管之间用橡胶垫分隔，防止电化学腐化。

6衬塑铜管的焊接：

用割刀将铜管前端10cm处画痕，深度不能超越衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。

用割刀在铜管前端将衬塑部分开开并与铜管分隔，尔后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，形成铜管划痕。

用厂家供应的热塑材料复原焊接地域的衬塑。(也可采取焊接端剥离长度不小于mm的覆塑层，并在两头环绕湿布，钎焊结尾后复原覆塑层。）

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