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中空玻璃生产线：由挤出机、中空成型机、退火炉、钢化炉等主要设备组成。其中，挤出机和中空成型机的组合即为一条完整的中空玻璃生产流水线，它包括以下工序：（1）将干燥后的平板玻璃进行切割和磨边；

（2）用辊道将平板玻璃卷制成直径为~mm的空心圆管状；

（3）在空心圆管的中心位置钻孔（孔径为3~4mm），并用特制模具对穿孔的圆形空心管进行加工，使其与上下两层之间的气体空间完全吻合；

（4）在中空的圆柱形管壁上涂敷一层或多层有机聚合物薄膜或复合膜；

（5）采用热弯工艺对中空的圆形管道进行加热弯曲成需要的形状并定型；

（6）采用机械压花法使有机薄膜与铝型材表面紧密粘合在一起形成密封带条，再通过热风焊接将其固定在中空的圆柱形管壁内面。

（7）最后经自然固化处理或使用紫外线灯照射固化后即形成中空制品。挤出的原片是经过研磨和清洗的优质浮法玻璃原片，然后按照设计尺寸裁切成所需规格尺寸的原片（厚度通常不小于3mm）。

原片的切割一般是在专用的自动切片机上面进行的。这种切刀有良好的自洁功能及较高的精度和效率。其工作原理是将一块块原板置于转盘上高速旋转起来之后利用刀具切削出所需要的大小形状来。

在整个过程中由于转速非常高所以产生的热量非常大.因此必须要有专门的冷却装置才能保证机器正常运转.另外为了提高工作效率一般都设有双组份真空系统以保证机器的连续作业。