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数控焊割设备行业市场前景及现状如何?数控焊割设备行业由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。

《中国焊接设备行业十四五规划》，“十四五”期间“提高焊接机器人及其主要部件的国产化率”是焊接设备行业发展主要任务，我国高端焊接设备、部件的“进口替代”市场空间广阔。

数控焊割设备行业分析报告

中国数控焊割设备下焊接机器人市场已连续8年稳居全球第一，年装机量占全球总量的44%。同时，服务机器人、特种机器人的发展潜力也开始释放，年全国规模以上服务机器人、特种机器人制造企业实现营业收入亿元，数控焊割设备下焊接机器人同比增长41%。

全国规模以上12焊割设备制造企业单位数仅家。行业内大部分厂家规模偏小，缺乏自主创新，整体技术不成熟，仍停留在仿制等较低层次的竞争上，导致其产品品种单一且品质不稳定，销售限于部分区域市场。

我国焊接设备行业的企业数量众多，绝大多数企业开发能力弱，只能扩大简单再生产来抢占市场份额，生产能力严重过剩，而特种产品特别是高档特种焊机、成套焊接设备的开发和生产能力较低，基本上不能批量生产或者在品质上与进口产品相差很远，只能依赖进口。

国内的数控焊割设备行业的企业数量众多，产业集中度较低，除少数具备自主研发创新能力的厂商规模较大以外，绝大多数企业开发能力弱，只能扩大简单再生产来抢占市场份额。

目前，我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业的平均利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步减少。

全球焊接设备主要生产厂商集中在美国、欧洲、日本、中国等国家和地区，主要代表企业有林肯、米勒、伊萨、福尼斯等，这些公司占了全球焊接设备半数以上的市场份额。发达国家焊割设备行业经过多年的发展，其技术水平和产品开发设计能力相对较高，在高端焊割设备生产制造方面，我国的数控焊割设备行业能力相对不足，相关产品的进口依赖度较高。

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