11月24日，《湖北日报》要闻版“湖北经济缘何跑出加速度”专栏刊发《在智慧工厂里造“聪明的车”中国车谷加快打造未来工厂梯队》专题报道，聚焦武汉经开区加快发展数字经济，推动5G与实体经济、制造业深入融合的生动实践，展示了创新打造制造业“智造”转型强劲引擎的“车谷经验”。

“一个车身部件冲压成型，用时仅7秒，速度全球领先。”11月21日，位于武汉经开区的岚图汽车5G全连接工厂内一派忙碌，多台AGV无人运输小车来回穿梭，机械长臂有条不紊上下挥舞，大屏幕上，实时显示着车间内人员、设备运行产能、能耗、物流等多项生产运行数据。

“依托5G网络全覆盖，总装车间可实现生产设备互联互通、实时监控，加上运用边缘计算技术，生产效率和智能化水平大幅提升。”岚图汽车相关负责人介绍，作为全省认定的首批5G全连接工厂，该工厂以联通5G专网及华为全光F5G等技术为基础，结合物联网、大数据、人工智能等先进技术，可实现对生产、管理全要素的管理，不仅整体生产效率大大提高，而且生产线更加柔性，让“为一人造一车”的深度化定制成为可能。

在智慧的工厂里造“聪明的车”。近年来，面对汽车“新四化”发展趋势，“中国车谷”武汉经开区以云为基、以数为翼，加快发展数字经济，推动5G与实体经济、制造业深入融合，汽车产业从制造向“智造”转型。截至目前，已累计建设5G基站个，在全市率先实现5G信号深度覆盖，建成智能网联汽车、智能工厂、智能供应链等多个示范应用场景。今年前三季度，完成技改投资.87亿元，新获评市级智能工厂12家，占全市三分之一，其中标杆智能工厂3家、智能化改造示范项目9个。

其中，路特斯武汉智能工厂是全球首家全工序采用3D数字孪生技术来规划设计和建设的工厂，高度柔性化的生产线，能快速切换、生产多达96个不同配置的车型。定制的5G专网，已融入生产制造、物流仓储、质量检测和远程运维等多个环节，可实现生产数据不出园区，应用场景涵盖5G+焊装车间、5G+AGV无人运输小车、5G+数字孪生平台等多个领域。

总投资超过4.2亿元，东风公司旗下的智新科技，持续开展智能化改造项目。在东风新能源产业园2号园区，全自动生产线、激光自动焊接设备、智能立体仓库、AGV智能物流小车等智能设备装配进了车间，生产效率总体提升25%以上，产品研发周期缩短30%。未来还将以5G技术为核心构建数据互联系统，打造黑灯工厂。

▲智新科技的自动化生产线

此外，武汉经开区加快工业互联网平台建设，建成大唐DTiip工业互联网平台、迈睿达供应链管理平台等4个省级工业互联网平台，数量位居全市第一。其中，大唐互联自主研发大唐DTiip工业互联网平台，重点面向汽车、电子、医药等多个行业，计划在全国新建15个区域运营平台，接入家以上规上工业企业用户、50万台以上工业设备，争创中部地区首个国家级工业互联网双跨平台和工业互联网领域独角兽企业。

党的二十大报告提出，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合。武汉经开区相关负责人表示，将加快打造“数字产线—智能化车间—5G全连接工厂—灯塔工厂”四级未来工厂建设梯队，重点支持东风云峰、岚图汽车、路特斯武汉智能工厂、美的制冷等企业创建全球灯塔工厂，为制造业数字化转型提供强劲动能。

出品：武汉经开区工委宣传部

武汉经开区融媒体中心

来源：湖北日报

编辑：吕作璐蒋秋雨

制作：王娅