超声波焊接后，产品产生溢胶或毛边的调节方法

在超声波焊机操作中，产品表面产生溢胶和毛边是常见问题，也是生产操作中最影响产品效率的问题。超声波焊接塑料制品时，发现溢胶/毛边会影响产品的外观，尤其是对外观要求高的塑料制品。不用担心，可以先测量焊接后的尺寸，焊接前后的差异。

超声焊接后，产品产生溢胶或毛边的调节方法如下：

1.溢胶不平衡，只有一边溢胶，另一边不溢胶，这是因为超声模没有调平，需要重新调整超声模。2.焊接表面整体溢胶，设计焊接线要修改焊接参数，降低焊接时间或压力，降低输出功率，解决溢胶/毛边的问题，重新测试产品焊接的牢固性。3.超声波焊接线设计不合理，导致熔化塑料无处可去，形成溢胶。与超声波设备制造商沟通，合理设计超声波焊接线。4.针对较小塑料工件焊接时，所需要的输出功率很小，所以我们设计超声波焊头时，振幅放大比过大，需要重新设计超声波焊接头。5.产品壁厚过薄，在压力作用下，导致焊接部位外张错位，形成溢胶。低工具包裹焊接表面，降低焊接压力，增加延迟时间，是产品压缩后的焊头振动。

超声波导熔线根据经验值最好，在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如：这种三角形，尖角约60度；超过此值将导致超声波熔化时间、压力、平台或上模功率的增加，从而形成上述溢出和毛边缘的原因。

超声焊接溢胶的解决方案：1.降低压力和超声波熔接时间(降低强度标准)。2.减少机器功率段数或小功率机器。3.降低超声波模具扩展比。4.用超声波机微调定位固定。5.修改超声导熔线。