工业管道的材料，包括焊材、母材、气体等，应取得符合执行标准的质量证明文件和厂家资质。

工业管道设计单位应当有GC1或GC2级压力管道设计资质许可证，工业管道安装施工单位应具备GC1或GC2级压力管道安装资质许可证。

1工业管道焊接工程所采用的母材，应具有制造厂的质量证明文件，并应符合国家现行标准和设计文件的规定。

2工业管道母材使用前，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行检查和验收，材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。

3工业管道焊接材料应符合设计文件和下列规定∶

3.1工业管道焊接材料应具有制造厂的质量证明文件。

3.2碳素钢及合金钢焊条、焊丝和焊剂，应分别符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T、《低合金钢焊条》GB/T、《不锈钢焊条》GB/T、《焊接用钢盘条》GB/T、《焊接用不锈钢盘条》GB/T、《熔化焊用钢丝》GB/T、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T、《情性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T、《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T、《碳钢药芯焊丝》GB/T、《低合金钢药芯焊丝》GB/T、《不锈钢药芯焊丝》GB/T等的规定。

3.3铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T的规定。

3.4铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》GB/T的规定。

3.5钛及钛合金焊丝应符合国家现行标准《钛及钛合金丝》GB/T和《承压设备用焊接材料订货技术条件第7部分∶钛及钛合金焊丝和填充丝》NB/T.7的规定。

3.6镍及镍合金焊条、焊丝应分别符合现行国家标准《镍及镍合金焊条》GB/T、《镍及镍合金焊丝》GB/T的规定。

3.7栓钉和瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T的规定。

3.8焊接用气体的使用应符合下列规定∶

1）焊接用氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T的规

定，锆及锆合金焊接时的氩气纯度不应低于99.%，其他材料焊接时的氩气纯度不应低于99.99%。当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。焊接铝、铜、钛、镍、锆及其合金时，氩的露点不应高于一50℃。

2）焊接用二氧化碳气体应符合现行行业标准《焊接用二氧化碳》HG/T的规定，二氧化碳气体纯度不应低于99.9%，含水量不应大于0.%，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。3）焊接用氧气纯度不应低于99.5%；乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB/T的规定，乙炔气的纯度不应低于98%。气瓶中的剩余压力低于0.05MPa时，应停止使用。

4）焊接用氮气应符合现行国家标准《纯氮、高纯氮和超纯氮》GB/T的规定，氮气纯度应大于99.99%，含氧量不应大于50×10°。

5）焊接用氦气应符合现行国家标准《纯氢》GB/T.2的规定，氦气纯度不应低于99.99%。当瓶装氦气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。

3.9钨极惰性气体保护电弧焊宜采用铈钨极。

4焊接材料使用前应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行检查和验收，并应符合下列规定∶

4.1应检查焊接材料的包装和包装标记。包装应完好，无破损、受潮现象。包装标记应完整、清晰。

4.2应核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合要求。

4.3应检查焊接材料的外观质量，焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。焊接材料表面不应受潮（必要时按说明书的要求进行烘干）、污染、存在药皮破损以及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表面应光滑、整洁。焊接材料的识别标志应清晰、牢固，并应与产品实物相符。

4.4应根据有关标准或供货协议的要求进行相应的焊接材料试验或复验。

5施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度。焊接材料的储存场所和烘干、去污设施以及焊接材料的库存保管和使用过程中的管理，应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T的规定。