一、焊工证及考核

1、凡参加施焊的焊工必须经过理论和实际操作技术培训，并经考核合格。

2、理论知识考核内容包括∶

2.1钛金属材料的基础知识。

2.2焊接材料（焊丝和氩气）及其使用方面的基础知识。

2.3焊接工艺的基础知识和钛材焊接的专业知识。

2.4焊接缺陷的产生原因、危害性、预防方法、控制标准及处理措施。

2.5焊接设备、测量仪表的种类，使用、维护的基础知识。

2.6焊接安全技术的基础知识。

3、操作技术的考核内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不少于10个。

4、操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。

5、操作技术考核的检验内容及其标准按第8章执行。

6、焊接缺陷的手工补焊应由按SD—《焊工技术考核规程》的规定Ⅱ类以上考核合格，并经过专门钛材管板焊接练习和技艺熟练的焊工担任。

7、焊工考核和资格认证由本单位的焊工技术考核委员会负责。

特种设备、压力容器管道容器焊工证考核

二、焊接工艺评定

1、凡施焊单位首次进行钛材管板的密封焊接，在焊接工程开始前，必须进行工艺评定，确定焊接工艺参数以及修补焊缝的工艺方案。

2、工艺评定试件的焊接应由理论水平和操作技能较高，实际经验丰富的焊工担任。

3、工艺评定所选用的焊机、钛管和钛板、焊丝、接头型式及焊接位置应与工程实际相符合，并按拟定的工艺评定方案进行。工艺评定方案一般包括以下内容∶

3.1焊接接头型式。

3.2焊接工艺参数。

3.3修补焊接工艺参数。

3.4质量检验项目和标准。

4、焊接接头的试验除第8章规定的检验内容外，还应增加金相宏观试验。试样数量不得少于10个。

5、参加工艺评定的焊工，其检验项目的试验数据可代替焊工技能考试结果，不再另行考核。

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