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聚乙烯（polyethylene，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚乙烯管道系统连接的优劣直接关系到燃气管网系统的运行效果和使用寿命。聚乙烯管道焊接通用原理是，聚乙烯一般可在℃～℃范围内熔化(不同原料、牌号的聚乙烯熔化温度一般也不相同)，此时，若将两管材(或管件)的熔化部分充分接触，并保持适当压力(电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀)，冷却后其便可牢固地熔为一体。按焊接方式的不同，传统的聚乙烯管道的连接方法有热熔连接和电熔连接2种。热熔连接是采用热熔焊机加热管端，使其熔化，迅速贴合，并保持一定压力，经冷却达到熔接目的的一种连接方法，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时比管材本身具有更高的强度，一般多用于mm以上管道的连接。电熔连接时管件本身带有发热元件，在给发热元件输入一定时间的控制电流后，管材和管件连接部分的PE就被加热熔化，形成结实、永久的接口。电熔连接可以将直管与直管、直管与管件连接起来，一般多用于mm以下管道的连接。这2种方法的共同优点是:操作简便，方法容易掌握。相比较而言，电熔连接焊口成本较高，但对场地无特殊要求;热熔连接则由于焊接设备较大而对焊接场地要求较高。

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当超声波作用于热塑性的PE管接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动通过焊件把超声能量传送到焊接区域，由于焊接区域即两个焊接的交界面处的声阻大，会产生局部高温。同时，由于塑料导热性差，热量不能及时散发而聚集在焊接区域，使PE管的接触面迅速熔化，加上一定压力后，可使其熔为一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，就形成一个坚固的分子链，即可达到焊接的目的，且焊接强度接近于原材料强度。超声波焊接具有快捷、高效、清洁和牢固的优点，已得到业界的普遍认可。

不论是传统的PE管焊接方式还是新型焊接方式，都有其优缺点，在PE管焊接过程中，应根据不同的经济条件、工作环境、质量要求、工人的熟练程度等选择合适的焊接方法。

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