第1章目的
通过焊接作业指导，确保焊接质量。
第2章适用范围
本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。
第3章职责
焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护；
设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常；
班组长负责作业领导工作。
第4章依据文件
《质量手册》
《生产与服务过程的控制程序》
第5章程序
第1节焊接类设备
单点任意角焊接机；
三点焊机；
四角焊机。
第2节焊机工作原理
1.焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。
2.焊接原理（图1-1，2，3）
UPVC门窗焊接的基本原则：压力对缝焊接，UPVC型材断面被焊板加热，处在熔融的状态焊板自动撤出，在一定压力作用下，型材断面靠熔两融部分对接粘合，直至冷却，形成一体。第3节焊接程序与选择焊机
焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序，根据门窗的大样分格，选择最适合的焊接程序与焊机，它将直接影响工作率与产品质量。
第4节焊接工艺条件
对于UPVC塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件：
焊接熔融温度℃～℃；
熔融时间20s～30s（型材的截面越大所需的时间越长）；
进给压力0.3～0.4Mpa（如太大，接口会被挤出接头处，太小则不能很好的熔合）；
夹紧压力0.4～0.6Mpa；
冷却时间25～35s；
以上条件数据中只供参考，具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准；
第5节焊接测试
在焊接批量生产前，进行焊接角强度测试，在满足要求下，记录下焊接条件的数据，并以此为依据生产。
第6节焊接
1.有梃的门窗焊接，横梃和竖梃的T型焊接要首先焊接，检查下好的料，决定先焊哪一部位。把切好V型槽口的试件，与切口的试件垂直，夹紧两端，用三角板检查是否在90°（直角）情况下焊接；待焊板抽出，在型材变硬之前迅速插入钢衬。
注意：在按下压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
2.其它焊接可采用焊接机的自动焊接来完成，具体操参见其所用设备使用说明书与《设备安全操作与保养规程》。
第7节焊接质量
观察焊接颜色和焊缝隙的宽度来判断焊接质量
焊接焊渣有光泽呈乳白色（焊口微发黄），无明显错位，清洁无油污；
一般每根型材一端的熔焊量是2～3mm，良好的焊缝宽度一般为3mm左右，不小于2mm。
焊接尺寸的允许偏差
本表依据《JG/T-94PVC塑料门（建筑工业行业标准）》和《JG/T-94PVC塑料窗（建筑工业行业标准）》制定。
窗框、窗扇
窗高和窗宽的尺寸公差（表一）：
表一
窗对角线的尺寸偏差（表二）：
门框、门扇尺寸及对角线偏差（表三）：
表三
焊后的相邻两构件的同一平面度误差不应大于0.8mm,焊后表面不应有划伤,具体检查参见《产品检验规程》。
焊接过程必须进行自检、必检，具体执行《产品检验规程》，对其进行记录并保存。
影响焊接的质量因素：
指示灯所示的温度与焊接板的实际温度不一致；
焊接温度、时间、压力之间的调节不当；
冷却时间过短；
型材切割面不合格或补污染；
焊布：焊布一旦损坏，应及时更换，粘附在焊板的焊渣应及时清除，以免影响焊接质量，当板面带有油污时，用清洗剂洗去。
焊接处需在完全冷却后方可进行下道工序，且在移动时需万般注意，防止型材扭曲变形。
第8节标识
焊接后的成品或半成品必须依据《产品标识控制程序》进行标识。
第9节相关文件
生产图纸
《设备安全操作与保养规程》
《产品检验规程》
《产品标识控制程序》
《SDH01-型塑料门窗单点任意角焊机使用说明书》——济南光明
《HJ02-·3/3·A型塑料门窗三点焊接机（下出定位板式）使用说明书》
《SHP4-××型塑料门窗四位焊机使用说明书》
《门窗生产工艺》——北京兴安门窗装饰有限公司
《北京兴安门窗装饰有限公司-塑钢门窗生产工艺流程图》
《JG/T-94PVC塑料门（建筑工业行业标准）》
《JG/T-94PVC塑料窗（建筑工业行业标准）》
