YW32-T锚杆托盘自动化生产线

YW32-T锚杆托盘自动化生产线特别适用于规格尺寸为xx16以内的矿用锚杆托盘一次冲压成型。还适用于可塑材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。锚杆托盘自动化生产线包含1台吨托盘液压剪断成型机、六米自动送料机构和出料机构还有一套托盘成型模具等。

锚杆托盘自动化生产线YW32-T锚杆托盘自动化生产线锚杆托盘YW32-T锚杆托盘自动化生产线使用简介：

条型钢板（注：一定保证条形板材的平整）放置到储料区；辅助工具将板材放到自动送料线，送料系统运行，条型钢板往前移动，成型机剪断冲压成型，经过自动送料机推出成型托盘，经过输送带送至输送带一头，人工码放，到此所有动作完成，重复送料系统的动作，把下一条钢板放到送料线上，送料系统开始下一个送料循环。

送料材质：长条钢板

材料规格：2-6m

钢板厚度：5-20mm

钢板宽度：-mm

钢板长度：6m

送料长度：可控

送料方式：伺服滚轮送料

送料机整机长度：约7.5m

配成型后吹尘

液压成型机技术规格：

成型方式：液压剪断冷压成型（模具成型）

生产速度：约4-6块/分

主电压：V，50Hz

机组总功率：单盘生产为约60KW

设备起重条件：20T

设备颜色：灰白设备占地面积：根据用户要求

YW32-T托盘成型液压机技术参数：

项目单位YW32-T

公称力KN0

液体最大工作压力Mpa25

油缸最大行程mm

开口高度mm

工作台面尺寸左右mm0前后mm0

快进速度Mm/s-

工进速度Mm/s15-20

回程速度Mm/s

节拍块/分钟4-6

电机kw22*2

YW32-T液压机锚杆托盘自动化生产线锚杆托盘模具

YW32-T锚杆托盘自动化生产线结构：

液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。

液压机的操作方式设有手动，点动，半自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

机身为三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺母结构，三梁为钢板焊接件。

液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。

液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。

液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵。

电气控制系统采用欧姆龙公司的PLC。

滑块主油缸采用活塞式油缸，油缸密封选用原装进口U形密封圈密封。

液压机动力系统、电气柜与泵站连接，节省占地面积。

液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷。

滑块导套润滑采用手动润滑。

液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。

液压机主要构成液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。

主机：机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。

上梁：焊接件，钢板焊接而成，焊后回火处理消除内应力。

工作台：焊接件，钢板焊接而成，焊接后经回火处理，消除内应力，工作台上平面加工有T型槽，用以固定模具。

滑动梁：焊接件，钢板焊接而成，焊接后经回火处理，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有导套导向，下平面加工有T型槽以固定模具，上平面与主缸相连。

立柱：材料为45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。

锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4件，螺纹与立柱相配。

导套：导套安装在滑块立柱孔中，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。

主油缸：主油缸为活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆与滑块连接，活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封选用进口U形密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。

动力系统液压系统中的主油泵采用YCY14-1B系列恒功率变量泵，该泵结构合理，性能优越。液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。

充液阀充液阀选用常闭式充液阀，该阀为标准产品，性能优良可靠。

管路液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。

油箱:油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。

液压站置于设备的右部，设备结构紧凑、外形美观（可根据客户要求更改位置）

压力显示装置本机压力显示采用压力表显示。

电气控制系统电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制。控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱可根据客户要求安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机全部动作的控制，移动操作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效防止灰尘侵入。

润滑系统滑块润滑采用手动润滑。

喷漆颜色可根据客户要求定制，标配主机为乳白色，泵站为深灰色。

长条钢板送料机技术要求、性能及规格技术要求：

（1）设备及辅助设施的外观平整光洁。

（2）设备有可靠的安全防护、保险措施，设备应设接地装置，具有过流、短路、过压、过热等保护功能，以保证对设备及人员不会造成伤害。

（3）电器部件均有防潮、防高温、防尘措施。

（4）电气系统的管线排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，各元件和组件一般可单独拆装，并维修方便。

（5）设备的零部件选用业内知名品牌的通用系列产品。

（6）设备具有足够的强度，高的稳定性、可靠性和耐久性。

（7）主要受力构件的焊缝等级须符合国家的行业相关法律、规范和标准规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹要成形均匀。

整机调试事项：

◆空载8小时运行检验；

◆不同压力载荷24小时运行检验，满载及保压检验；

◆按照双方约定图纸进行检验；

客户培训事项：

◆合同生效后至发货前，在本公司进行培训，时间3天（具体日期由用户安排），人员数量不限；

◆在用户处安装调试完成后进行培训，时间1-3天，确有需要时可适当延长培训时间，直至用户人员能独立操作机床为止，

培训内容如下：操作工培训内容

1了解机器的结构和原理

2能够熟练操作机器

3掌握机器的日常保养和一般故障排查和诊断维修工培训内容

1了解机器的运行技术参数

2能够熟练操作机器

3熟悉机器结构和电气原理

4掌握数控系统基本调试参数的含义和设置方法

5能够掌握重要部件的拆装、更换和调整

锚杆托盘自动化生产线运行条件：

◆电源要求：三相四线制V、50HZ，电压波动量为±5%

◆安装场地：干净、灰尘少、无有害及腐浊性气体，

9◆环境温度：0℃—+40℃

◆相对湿度：20-80%RH

◆海拔高度：0米以下

◆远离强振源和电磁干扰

安装调试及售后服务：

◆设备地基由供方提供图纸，需方负责具体的施工；

◆产品在供方厂内装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作；

◆供方负责设备在需方使用现场的调试工作，需方配合，并提供安装所需要的起重设备

◆需方准备好优质供电电源等必须条件；

◆设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关人员提供免费的培训和技术咨询服务；

◆安装调试完毕，按双方所签订的技术合同和相关技术附件，双方共同签字验收；

◆供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年，在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏免费更换，但用户违规操作造成的损害（不在保修范围内；

◆本设备为批量产品，供方能够提供强大的配件支持，所以保质期外，也能够得到及时维修服务和配件供应，需方只收取成本费用

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/7190.html