加强筋平台自动点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的焊接加强筋自动点焊机，设备具有数据存储及追溯功能、焊后单面无痕、精准定位焊接不位移、省电节能、焊接效率高、成品率高等特点。

一、客户背景及痛点

HX公司一家从事精密五金、精密钣金的台资企业，产品广泛应用于IT基础设施、电动工具、影像投影等行业，由于机箱机柜的产能需求巨大，原手工焊接加强筋产线运作时问题频现，主要问题如下：

1.焊后表面印痕过大：焊接加强筋后外表面印痕过大，无法满足喷涂要求；

2.焊接效率太低：每张面板均有多个焊点，手工拿件焊接的节拍无法满足产能需求，效率太低；

3.夹具定位焊接：每张面板有2-6条加强筋，人工简易定位焊接后位移引起客户报怨；

4.劳动强度高：人工需要不断拿着工件来回移动焊接，劳动强度高；

5.无法满足数据存储及检测功能：产品为人工弧焊，无法达到参数追溯，达不到公司对设备MES的数据要求。

以上5点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

加强筋焊接样件

二、客户对设备要求高

HX公司在年2月通过其它客户找到我们，和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的焊机：

1.优化工艺，焊接后产品外观满足要求；

2.效率需提升，效率提升2倍以上；

3.需要配定位工装，焊接多条加强筋后尺寸达到图纸要求；

4.人工只负责取放工件，减少劳动强度；

5.设备需提供参数检测和数据存储功能，满足工厂MES系统的数据需求。

根据客户所提的要求，现有的焊机根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制加强筋伺服平台点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工艺确认：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的平台焊机机打样测试，经过双方的测试，达到了HX公司的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流焊接电源；

2、伺服平台点焊专机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的平台点焊的方案，由龙门结构、大平台下电极、伺服驱动上焊头、定位工装等机构组成；

3、整站设备优势：

1）焊后单面无痕，满足喷涂要求：采用大平台*铬锆铜为下电极，确保加强筋焊接后单面无痕，满足喷涂要求；

2）精准定位，焊接不位移，效率提高%：采用伺服驱动焊头，在触屏界面上设定好焊点好，快速移动至焊接位实施焊接，减少移位时间，效率提升%，配备复合工装和气动压紧，确保每条加强筋均能准确定位，满足图纸要求；

3）降低了工人劳动强度：采用人工放置工件，启动设备后按预置程序自动平移焊接，焊接人工取下即可，劳动强度大幅下降；

4）采用数据控制，参数可追溯：电脑将专机的电参数，如电流、压力、时间、水压、位移等参数抓取，将信号传至上位机，使得焊接专机与车间MES系统联接通信，管理人员在办公室即能监控焊接专机的情况；

4、交货期：40个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和HX公司详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于年4月与HX公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快，40个工作日很快就过去，HX公司定制型加强筋伺服平台点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场5天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。HX公司对该加强筋伺服平台点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接质量问题、提升了焊接效率、节省了人工成本并顺利接入了MES系统，给予我们安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。