白云铁矿矿山设备检修公司智能焊接基地正式投入使用，效果显著。经过半年多的建设与设备调试，白云铁矿矿山设备检修公司智能焊接基地于日前正式投入运行。矿山设备检修公司智能焊接基地由2台地轨试焊接机械人、一台龙门式焊接机械人和2台数控等离子切割机和数控火焰切割机组成，可对矿场电铲铲斗、矿运载重车车厢及其它设备进行编程智能焊接。采用机器人焊接作业可大大降低用工成本，实现机器人替人作业的目标。

地轴式机器人

SUMMER

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龙门式机器人

白云铁矿矿用载重车车厢斗每年有20台需要进行焊接、修补，原先采用人工进行作业，每台检修需要25天工期，而且需要6人同时进行作业，现在通过采用智能焊接矿用载重车车厢工期每台可降低至15天，而且仅需要3人进行轮换作业。现在每年承接20台矿用载重车车厢斗，除去各种费用（人工、水、电、暖、材料等），每台可为公司直接创造效益13.万元，在全年智能焊接设备满负荷运转的情况下，每年可为公司创效.12万元。

等离子切割机

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火焰切割机

矿山设备检修公司在承揽矿用载重车车厢斗智能焊接任务的同时可连续承揽白云铁矿16.8m3电铲铲斗和10m3电铲铲斗的大修工作，16.8m3电铲铲斗每年可以大修2台，采用人工焊接，每台工期为65天，检修人员为6人，现对电铲铲斗检修进行升级改造，充分利用2台地轨式智能焊接设备，并且制作了电铲的检修平台，经过对铲斗的智能焊接，工期可缩短到45天，人员可降低至4人，电铲铲斗以前由厂家进行维护修理，每年的费用为80万元，现在我们自己维护检修除去各种费用每台可节省费用80万元，节约人工费用10.2万元，每年可为公司直接创效.4万元；同比，10m3电铲铲斗每年可以大修4台，除去各种费用，每年可为公司直接创效万元，仅电铲铲斗两项每年可为公司创效.4万元。

白云铁矿矿山设备检修公司智能焊接基地建成后，焊接作业效率可提高%-%，焊接质量提升%,极大地减轻了工人的劳动强度，保证了工人的人身健康，确保了职工作业安全及职业卫生健康，提升了检修焊接质量，杜绝了设备外委检修，扩大了公司的检修能力，降本增效显著。当前正是包钢（集团）公司“四降两提”工程顺利推进的关键时期，同时也是白云铁矿智能矿山建设的起步时期，白云铁矿智能焊接基地的建成，为矿山设备检修公司在智能化、市场化、科学化发展道路上不断做大做强,为尽快达到打造华北地区最大的、一流的检修基地打下了坚实的基础，在白云铁矿智能矿山建设路上具有里程碑意义，同时为白云智慧矿山建设顺利推进添砖加瓦，并向智能矿山建设和智能制造又迈出了坚实的一步。

END

图文：矿山设备检修公司张福志

排版：李雨泽

一审：周立波

二审：郝智敏

终审：高天政

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