近年来，我国的科学技术发展迅速，焊接自动化在各个行业都发挥着关键作用，相对传统的人工焊接来说，自动化焊接的焊接精度更高，降低了人工作业强度，降低了焊接成本，提升焊接效率和质量，提升企业竞争力。

手工焊接时，对非标焊接样件，焊接量少，规格少时，人工焊接有一定的优势。缺点在于焊接效率低、成本高，高频引弧对人体有害，紫外线强烈、臭氧浓度高，对焊工的经验技术要求较高。

全位置TIG管管自动化焊接设备采取轨道式自动化环形焊接，利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝，且具备提前送气和滞后送气功能，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。

封闭式自动化焊接可避免外界因素影响（环境风力等），减少强光线、烟尘气体的产生，自动化的焊接工艺对焊接技术要求低，焊接前输入管径和壁厚，专家参数自动生成，后续一键式焊接。主要应用于半导体、食品、医疗、机械、石油化工等行业。

而且管管焊机自带水冷循环系统，可二十四小时持续焊接，十寸彩色大屏焊接过程实时监控，内置免维护微型打印机，打印焊接过程中焊接参数，能精准的找出焊接问题，焊枪小巧可实现多种环境焊接，焊枪内部钨针进行度旋转焊接的形式，将整个环焊过程分成12个不同的区间，使得焊接效果更精准。