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吨坩埚液压机石墨坩埚自动化生产线厂家

随着新能源汽车的快速发展，下游动力电池厂商扩产需求的高速增长，有力地促进了锂电负极材料相关产业的快速发展，使得对锂电池材料的需求急速增长，锂电池负极电池材料生产通常使用石墨坩埚，石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。所以现在很多炭素厂家看好锂电池负极材料未来发展前景，急速扩展石墨坩埚生产规模加大生产量，一方面在于贯彻绿色新能源国际化、全球化的发展战略，另一方面也是出于利润考虑和满足国外客户需求。

坩埚自动化生产线

生产石墨坩埚需要一整条自动化生产线，生产线组成如下：

（1）石墨坩埚的主要原材料是石墨粉，里面还参杂着其他的材料，所以产品的配方很重要，想做这个产品，必须要掌握好配方材料和配比；

（2）坩埚的配方需要全部搅拌在一起，搅拌材料的设备也就是保温双轴拌桶；

（3）材料搅拌好以后需要1台糊料什量斗，计量好一个坩埚需要多少材料压成；

（3）需要一套输送装置把材料输送到机器里面，输送装置结构多种多样，可以做成标准的传送带也可以做简易的结构，根据用户现场条件布置；

（4）材料输送到模具里面等待压制，模具设计成双工位全自动模式，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度；

（5）压制坩埚最重要的部分就是成型液压机，有吨的坩埚液压机和吨的坩埚液压机还有用吨的坩埚液压机，根据产品大小定制不同型号的液压机；

（6）坩埚压制完毕脱模出来，需要晾干再进炉子烧制，最后成为一个合格的石墨坩埚成品。

坩埚模具

吨坩埚液压机结构性能：

1、机身采用三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向。立柱为四螺母结构，以便于机身预紧，液压机滑块为上传动单缸加压结构形式，目前单缸的是最合理的结构形式。

2、机身采用Q优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊，焊后经回火处理消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，机身刚性和精度保持性好。

3、液压机油缸采用锻打的活塞式油缸，油缸密封选用优选厂家提供的密封圈密封。

4、液压系统采用成套进口的顶级伺服系统控制，包含伺服电机、齿轮泵、伺服驱动、各种传感器等。

5、液压机电气系统采用PLC可编程控制器及触摸屏进行控制，触摸屏及按钮集中在移动操作台上，可完成该机的全部动作的操作。

6、液压机的操作方式设有手动，点动，自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

7、液压机采用了先进的油液冷却控制系统，确保油液温度不过高，影响油缸密封圈使用寿命。

8、液压机配备红外线光栅安全防护装置，确保操作人员安全操作。

9、液压机机身上方设有爬梯护栏，便于人员上去维护保养机器。

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液压机工作环境

环境温度：0℃～40℃；

环境湿度：40％～95％；

供电电压为：V三相四线制，电压波动范围：V±10%,50HZ。

设备使用介质：46#抗磨液压油（用户自备）。

安装起吊设备及工具（用户自备）

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