铝制压力容器适用于铝制压力容器气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊。生产制造厂家应申请办理特种设备许可证资质证书

1焊接材料

1.1铝制压力容器用焊接材料，除遵守本文件规定外，还应符合相应安全技术规范、焊材标准、产品标准和技术文件的规定。

1.2为保证焊缝金属的耐蚀性，母材为纯铝时，宜采用纯度不低于母材的焊丝；母材为铝镁合金或铝锰合金时，宜采用含镁量或含锰量不低于母材的焊丝。

1.3常用铝材推荐选用的焊丝型号可参考附录D中的表D.2，制造厂可根据经验和试验数据另选合适的焊材。

1.4焊丝和填充丝表面应保持光亮、光滑，可通过目视及20倍放大镜观察，不应有毛刺、凹坑、划痕、氧化皮、裂纹、折叠及夹杂的缺陷，焊丝不应有打结、波浪、折弯及其他影响连续送丝的缺陷。

1.5常用保护气体为氩气，也可用氦气或两者混合气体，氩气纯度不应低于99.9%，瓶装氩气压力低于0.5MPa时不宜使用。

1.6钨极气体保护焊时推荐选用铈钨极，也可选用纯钨极、钍钨极等。

2坡口准备

2.1气体保护焊用坡口形式和尺寸参照GB/T.3。

2.2坡口加工应采用冷加工方法，也可采用等离子切割。焊前应对坡口进行打磨或冷加工以清除氧化物，直至露出金属光泽并打磨平整。

3焊前清理

3.1焊件组对和施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。坡口表面及其两侧50mm范围内应严格进行表面清理，去除水分、尘土、金属屑、油污、漆、氧化膜、含氢物质及所有附着物。应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污，再用机械法或化学法清除表面氧化膜，但不得使用砂轮或砂布。

a）机械法清理∶可采用切削法对坡口及其两侧表面进行清理，并露出金属光泽。切削工具可选用电动铣刀，也可使用刮刀。对较薄的氧化膜，也可采用铰刀、不锈钢丝刷进行清理。

b）化学法清理∶应采用温度为70℃左右的5%～10%氢氧化钠溶液，浸泡30s~60s后水洗，然后用15%左右的硝酸在常温下浸泡2min后，用温水洗净。

3.2清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护，并及时施焊，不得有水迹、碱迹或被沾污。

3.3当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时，且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理。

4预热

4.1符合下列条件之一的焊件，焊前宜进行预热。

a）钨极氩气保护焊时，焊件厚度大于10mm

b）熔化极氩气保护焊时，焊件厚度大于15mm；

c）钨极或熔化极氮气保护焊时，焊件厚度大于25mm。

4.2未强化的铝及铝合金的预热温度一般为℃～℃；经强化的铝合金，包括镁含量4%～5%的铝镁合金，预热温度不应超过℃。

5施焊

5.1铝及铝合金应在无污染、无灰尘和无金属粉尘的专用洁净环境内施焊。

5.2钨极气体保护焊采用交流电源施焊，MIG采用直流电源。

5.3施焊过程中，应控制道间温度不超过℃。

5.4钨极气体保护焊时，若发生钨极触及焊丝熔化端或熔池时，应停止焊接。待铲除触钨部分的焊缝金属并清理钨极后再继续施焊。

5.5熄弧坑应填满并高于母材。

5.6气焊完毕后应立即清除焊缝表面及两侧焊剂及熔渣。

5.7当焊接过程中发现不锈钢垫板熔化时，应立即停止焊接，去除相应部位的焊缝金属，并将不锈钢垫板熔化位置和留在铝材上的痕迹做好记录。

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压力容器通用焊接规程，生产制造厂家应办理特种设备许可证资质证