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对于塑料产品进行超声波焊接加工，因产品功能、作用存在差异，对其产品气密性和水密性要求各有不同。但是在产品生产加工的过程中，使用的焊接工艺不同，带来的焊接效果也有所差别。为达到气密、水密功能，实现完美焊接，灵科超声波会考虑哪些问题呢？

问题一：超声波导熔线开设不当

当我们想要产品达到水、气密的功能的时候，定位与超声波导熔线是成败的关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系。

在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5~0.8mm之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5mm以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有5mm以上，否则效果不佳。一般要求水气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下:

以上三种为水气密超声波导熔线设计方法

问题二：熔接条件不当

产品实施超声波焊接无法达到水、气密性时，除了超声波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主要原因。在此更深入探讨影响水、气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超声波熔接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领，我们将从下面两个条件来探讨：1.下降速度、缓冲太快：此形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。2.熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不易发现之处。

广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。

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