新能源汽车SMC保险杠、SMC前脸、汽车导流罩、面板、引擎盖、电池壳盖等是常见的SMC汽车配件，是将裁剪好的SMC片材放入模具中，然后由合理吨位结构的液压机设备进行热压一次成型。热模压成型新能源汽车配件液压机设备常用吨、吨、吨、吨、吨等四柱式液压机或框架式液压机等。

模压成型SMC汽车保险杠

吨液压机是热压成型新能源SMC汽车配件常用机器设备，属于大型液压机设备之一，按照结构不同，分为吨四柱液压机、吨框架式液压机，主要用于金属材料冲裁，拉伸、汽车零部件、粉末制品成型、玻璃钢制品成型等一系列成型产品，属于通用型压制设备，设备所需的工作台面、开口、行程等可更加工艺需求设计定做。

吨液压机-新能源汽车配件液压机

今天我们主要介绍吨液压机在热压成型汽车SMC保险杠、SMC前脸中的应用：

1、吨液压机-新能源汽车SMC保险杠热压成型液压机：

吨新能源汽车SMC保险杠热压成型液压机多采用三梁四柱三缸结构设计，由液压主机、泵站和电控操作柜分开放置，布局灵活，主油缸采用横向多缸布局，在液压系统同步阀、比例阀的配合下，产品成型精度高、表面光洁且不需要修饰。计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，快慢转换无冲击，保护了模具，提高了模具和设备的使用寿命。制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制，均实现了plc电脑数控。表面光洁，无需二次修饰，能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题。系统可选配模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，精准控制工艺动作，温度能多点控制。

吨汽车SMC保险杠模压液压机

新能源汽车SMC保险杠模压工艺流程：

1、裁剪：上述片材会以卷状保存，按照制品要求设计尺寸，设定裁床参数，进行裁剪，以得到可继续加工的片材

2、叠合：按照制品设计要求，将多片裁剪好的片材进行铺叠，以得到满足厚度要求的成型料

3、热压成型：将铺叠好片材放入模具，启动吨液压机，施加一定压力

4、固化成型：控制温度、压力和时间，使其固化

5、脱模成型：固化后，将成型SMC汽车保险杠顶出脱模。

6、去毛刺

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2、吨液压机-新能源汽车SMC前脸热压成型液压机：

此款吨新能源汽车SMC前脸热压成型液压机主机选用技术成熟的三梁四柱液压机结构形式，为平衡大台面受力均匀，设置成横置三缸结构，通过三维建模和计算机有限元分析设计，在比例阀和同步阀的配合下，各油缸同步精度高，压力均匀，从而保证了SMC产品的成型精度。吨四柱液压机的横梁选用优质Q钢板经二保焊焊接而成，再经X射线探伤仪检测合格，然后进行回火或者振动时效处理消除结构内应力，最后经大型数控落地镗铣床进行镗孔和平面精铣。

吨新能源汽车SMC前脸模压液压机

吨液压机-新能源汽车SMC前脸热压成型液压机的液压系统配置了一组慢开模缸和比例阀、伺服流量阀等精密控制液压装置，每个油缸单独配有大通量快速行程充液阀，工作台底部配有顶出油缸，可以实现快速下降、慢速下降、缓慢压制、慢开模、快速回程、顶出脱模等动作。采用了PLC触屏控制加伺服驱动的模式，在人工布料的情况下，可以实现半自动化生产，精选的菲仕伺服系统，可以智能启停伺服电机，达到节能、降噪的环保效果。

模压成型新能源汽车前脸

吨液压机模压成型SMC汽车前脸工艺流程：

1、模具的清理。将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。

2、涂脱模剂。保证模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。

3、备料。根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。

4、叠料。把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量一定的密实体。

5、进模。把叠好的原料放入模具中，吨液压机合模，设置好新能源SMC汽车前脸的压力、时间、温度后在高温下压制。

6、冷却、脱模。热压结束后先冷却一段时间，然后打开模具取出产品。

7、后处理。从模具中取出的产品比较粗糙，还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。

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