焊接设备

新能源电池外壳成型630吨框架式液压机

发布时间:2024/1/12 16:38:17   

新能源汽车电池包壳体、新能源电池盒等有钢制钣金焊接件、SMC复合材料等。随着我国新能源车爆发式的增长趋势,各主机厂对节能环保和轻量化提出了要求。传统的钢板、铝合金等材料铸造的电池盒盖产品重量大,外表面需要喷涂处理,由于环保和轻量化的压力,这类传统的电池盖正在被电绝缘性能好、耐化学腐蚀、轻质高强、一次模压成型,后续不需要涂装的SMC复合材料电池盒上盖取代。今天我们主要来介绍SMC复合材料新能源电池壳生产设备以及生产工艺。

SMC新能源电池外壳

SMC电池盒盖产品外观一致性好,模压成型后不需要涂装;强度高、耐冲击性好、致密性较高、材料阻燃性能好等优点。模压成型SMC新能源电池外壳常用吨、吨、吨、吨、吨等四柱式液压机或框架式液压机。文中介绍的是吨框架式新能源电池外壳成型液压机。设备采用四角八面导轨结构,导向精度高,抗偏载能力强;滑块导向为四角八面矩形导轨,表面进行了高频淬火,精度高,间隙可调,导轨的摩擦副为优质的锡青铜合金,更耐磨精度维持性更好,侧身安装了一个机械式安全支撑装置,防止滑块下滑,提高操作安全。

吨框架式液压机

主要采用钢材焊接而成,经回火震动时效处理,机架设计经有限元素分析,具有高刚性、高精度。确保了机器变形量小的特点,工作台可以上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用更方便。也可特殊定做前后移动的工作台。电磁阀分手动阀和电动阀两种,可根据客户不同的选择制定,液压缸的行程高度,可根据客户要求定做。

模压成型新能源电池盒

新能源电池外壳成型吨框架式液压机的特点:

1、新能源电池外壳成型吨框架式液压机采用预紧框架结构,刚度高。导轨采用四角八面导轨形式,调节方便,导向精度高,抗偏载能力强、精度保持性好。

2、液压控制系统采用二通插装阀集成系统。

3、电气控制系统采用可编程序控制器。

4、新能源电池外壳成型吨框架式液压机器具有台面大、速度快等特点。

5、框架式机身采用优质钢板二保焊焊接而成,经振动时效处理和退火处理,机身强度高,稳定性强,精度优良;

6、工作台上设有实心钢板垫板,使工作台受压后不易变形,保护模具且精度保持性好;

7、新能源电池外壳成型吨框架式液压机机身侧面设有安全支撑顶杆,在装卸工件和维修室起到安全保护作用;

8、电控系统采用伺服驱动+PLC触屏式控制,可以实现自动化生产,且噪音低,能耗小。

9、滑块两侧各设一个缓冲油缸,在冲裁作业时可以实现软接触,避免冲裁工件断裂瞬间产生振动导致的机身受损和模具损坏,也能降低噪音水平;

10、系统采用全自动电动润滑泵,智能持续补充润滑油,减少了导轨的磨损,延长了使用寿命。

吨新能源电池外壳模压液压机

吨框架式液压机模压新能源电池外壳工艺步骤:

1、将制作新能源汽车电池壳的预浸料准备好,进行进行预压,压成形状规整

2、将原料放入模具中,放入塑料气囊,启动吨框架式液压机进行合模,开始施加一定恒定的压力,设置恒定的温度。。1吨框架式液压机在设计的时间内进行保压延时,以便其固化。

3、保压延时厚,启动吨框架式液压机模具打开,冷区产品,脱模直接取出样件即可。

4、脱模后的产品需要对其进行清理,用钢刷或铜刷刮去残留的塑料,并用压缩空气吹净,对称性的产品进行打磨,使表面光滑整洁;

新能源电池外壳成型吨框架式液压机

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