锻造压力机是对热态金属进行锻造的液压机或机械压力机，广泛用于精密锻造和齿轮加工等精密下料。多向锻造工艺作为一种新兴的模锻工艺，具有提高材料利用率、减少后续加工量、塑性好、力学性能高等优点。锻造液压机根据锻件的需要，选用合适吨位、结构的液压机。锻造液压机根据其用途，分为快速锻造油压机、自由锻造液压机、多向锻造液压机等，常用有T、T、T、T、T、T、T、吨等。主要生产轴、棒、板、饼、环及圆和方组成的锻件产品。

吨多向锻造压力机

锻造液压机的特点：

1、液压节制采纳插装阀集成系统，压力可调，流量挥动，行动靠得住，应用寿命长，增加了贯串衔领受路和泄漏点。

2、滑块的义务压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围都可根据工艺需要遏制调剂。

3、自动的电气节制系统，靠得住。

4、采纳按钮集中节制，具有点动和半主动操纵编制。

5、经由过程操纵节制装配，可完成定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。

6、锻造液压机-快速自由锻造油压机-多向锻造压力机采用预应力组合框架式结构，设备结构稳定可靠，使用寿命长；四柱式结构操作方便，速度快，效率高。

吨法兰盘锻造液压机

7、滑块导向装置采用16面可调节导轨结构，导向精度高，抗偏载能力强；

8、引入快锻液压机原理，配置高频响比例插装阀及快速卸荷系统，能够实现高锻造频次，大幅提高客户生产效率；

9、锻造液压机-快速自由锻造油压机-多向锻造压力机采用专用多级泄压技术，快速泄压，消除了大流量下的泄压冲击，为实现快锻提供了技术保障；

10、可配置锻造操作机、装取料机、加热炉、送料小车、旋转物料台、砧库等配套产线装置。

11、锻造液压机的主控系统采用PLC可编程控制电器，主操纵柜上安装各种按扭和操纵手柄，锻造液压机的操作系统分别采用手动和半自动两档操作，主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。

吨多向锻造液压机斗齿锻造设备

锻造液压机-快速自由锻造油压机-多向锻造压力机的液压传动系统主要是工作压力转换，系统软件工作压力高，总流量大，输出功率大。所以，必须注意提高传动装置的输出功率利用率，避免卸压时产生冲击与振动，保证可靠性。液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了锻造辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。

快速自由锻造液压机锻造过程

锻造液压机-快速自由锻造油压机-多向锻造压力机用于黑色及有色金属的轴类、环类、筒类、饼类、方坯类以及其它类锻件的快速自由锻造生产。设备具有速度快、精度高、节能环保、自动化程度高等诸多优点。锻造产品广泛应用于核电、能源、石油化工、航空航天、船舶、军工等领域。

0吨紫铜锻造液压机

锻造液压机的安装与调试说明：

1、锻造液压机-快速自由锻造油压机-多向锻造压力机现场安装时，一整套安装规程和成熟的安装步骤，确保一次安装成功。采取多种措施确保按期完成安装调试。

2、锻造液压机安装时，要做到现场焊接的管道要先酸洗，再用水冲，洗干净后才能安装。

3、所有管路要进行气密试验和保压试验，在确保不漏气的情况下，开始试车。

4、试车分空运转和带负荷试车。

5、负荷试验时，要先实现“慢升、慢降快升、快降、常锻、快锻”等动作试验，无异常现象后再试打锻件。确保一次试车成功。连续不间断热负荷生产锻件吨，同时对设备进行密封性和功能性实验，确保产品质量无隐患。

吨框架式锻造液压机

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