近几年，我国的智能制造领域进入高速发展阶段，大有赶超欧美等发达国家的趋势，在国内政策利好的大环境，诸如《“十四五”智能制造发展规划》《国家信息化发展战略纲要》等情况下，更是给智能制造领域提供了良好的发展机遇。

在当下的钢结构企业中，无论是轻钢、重钢还是装配式钢结构（H型钢梁、箱型梁等)，在生产制作过程中，都需经常用到组装、焊接等设备，而公司原有的相关设备较发达国家还存在一定的差距。此外，公司此前对钢结构制作的模式仍较为传统，一般来说钢结构制造是指对钢板、型钢进行精加工的过程，包含了前期深化设计、放样、下料、组装、焊接、矫正、预拼装、除锈、涂装等多道工序，而公司需要通过人工先进行组立，再利用手工焊或者半自动埋弧焊进行焊接和矫正，不仅耗费大量人力，并且容易导致工作效率低下、产品质量不稳定。在遇到大批量生产的情况下，更是难以按计划完成，从而影响交货期。另一方面，当遇到小批量生产或定制化的钢结构件时，传统的钢结构制作模式及生产设备也很难满足生产需求。

如今，公司承接的钢结构工程项目越来越多，钢结构制作涉及的种类范围也越来越广，且大多数的项目工期紧、质量要求高。为积极助推业务转型升级，在承接钢结构业务方面更具有竞争力，公司经过深入研讨分析，确定技术改造立项，在现有船体车间内建设打造一条具备现代化、数字化、智能化特色的绿色装配式钢结构生产线，在提升公司钢结构产品生产能力的同时，实现公司生产能力的“上云”进出，同时进一步实现生产车间的智能化综合管控。绿色装配式钢结构与之前相比具有良好的机械加工性能，易拼装，轻质高强，适合建筑的模块化、标准化、工厂化、装配化和信息化，符合“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念。该生产线由数控等离子切割机、H型钢组立机、U型箱型组立机、打底焊机、门式埋弧焊机、电渣焊机、H型钢翼缘矫正机、端面铣床、平面钻床、三维钻床等主要设备组成，为公司实现年产吨钢结构的目标提供更坚实的基础保障。

▲海口客运综合枢纽

▲龙港市公共服务中心

▲广州之窗

目前，该绿色装配式生产线已正式投产，并成熟运用到公司承接的海口新海滚装码头客运综合枢纽站工程的主体钢构、GTC、廊桥以及中交集团南方总部基地C区钢结构工程钢柱、龙港市公共服务中心钢结构工程等项目的钢结构件制作中，既做到了严格把控生产过程中的所有环节，又可以同时兼顾质量和产量两个重要指标。该生产线仅需15名工人即可操作整条生产线，在全线运行时节约人工50%以上，且运行期间不会产生大量的废水、废气和废物等污染物，产生的小量污染物通过常规收集处理即可达到排放标准，有限的噪音在生产过程中可以得到控制，真正实现了“绿色、环保”，符合我国建筑行业可持续发展的长远目标。

来源

制造中心

作者

刘健

编辑

梁卓凡

审核

张杰丰