TP02人防工程施工阶段

监理实施细则

监理项目名称：

分部或分项工程名称：

专业监理工程师：

项目总监理工程师：

福建工大工程咨询管理有限公司

年月日编制

一、工程概况

1、项目名称：TP02（地下室及上部主体总承包工程）

2、建设地点：厦门市同安区环东海域新城滨海西大道与横三路交叉口东南侧

3、建设单位：厦门贸润房地产有限公司

4、监理单位：福建工大工程咨询管理有限公司

5、勘察单位：厦门华岩勘测设计有限公司

6、设计单位：厦门佰建筑设计有限公司

7、施工单位：中建旷博（福建）有限公司

8、工程概况：本工程人防建筑面积.08m2，人防有效面积.04m2，人防掩蔽面积.77m2，掩蔽人数人。人防单元分为2个防护单元，人防防护等级为甲类常六和核六级，平时作为汽车库及设备用房，战时作为二等人员掩蔽所、物资库。防护单元（一）建筑面积.93m2有效面积m2，掩蔽面积.56m2，掩蔽人人。防护单元（二）建筑面积.15m2有效面积.04m2，掩蔽面积.21m2，掩蔽人人。

二、监理依据

1、人防基础结构设计图纸，以及有关图纸会审纪要、设计变更、技术核定单等；

2、人防工程监理规划；

3、《砼结构工程施工及验收规范》（GB-）

4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-）

6、《混凝土结构施工图集》“03G-1”

7、《地下防水工程质量验收规范》（GB-）

8、《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ01—)

三、监理准备工作

1、人防地下室施工前，监理组向公司办公室提供资源配备申请，包括与本工程相配套人员、检测设备、规范、标准图集等。

2、监理组熟悉施工图纸及国家相应的人防规范等。

3、编写人防监理细则并进行交底。

4、总监组织监理组进行人防监理专业知识学习。

5、检查施工单位设备、材料、人员准备情况，是否按既定的施工方案准备。

四、施工难点及监理重点

人防工程与普通民用建筑不同，在施工中往往忽略他们的差异性而产生质量通病，这是本工程监理的重点亦是本工程的难点。监理将对以下方面予以重点控制：

1、土建部分

（1）底板为梁板式，梁板顶标高一致，板的钢筋在梁主筋下。

（2）墙模板的支设要求用有止水片的穿墙螺杆支模。

（3）有槛临战封堵处要有角钢护角。

（4）有槛门要有T型角钢护角。

2、安装部分

（1）防爆波阀门专用防爆波阀门。

（2）套管为3-5mm钢板机械卷制，不能用无缝钢管。

人防地下室结构施工完成后，要在回填土施工后（穿墙螺杆不要进行处理）请人防质监站验收合格，方能进行装修施工。

五、监理预控要点

1、加强对施工单位资质审查，要求承建单位建立健全质量保证体系并确保其有效的运转。

2、监理人员认真熟悉施工图，了解工程特点（特别是按照人防图集对照）、工程关键部位的施工方法、质量要求；并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议。

3、监理人员参加设计技术交底会，对图纸存在的问题和难以施工部位和设计人员讨论具体实施方案。

4、组织监理组对施工单位报审的施工方案进行系统的审核。

5、严格对进场的原材料进行质量控制。

6、及时派测量监理师对本工程定位放线进行复合。

六、监理工作的方法、措施及过程控制要点

（一）、原材料的控制

1、钢筋：进场钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告单，按炉罐号和直径分别检查钢筋标志和外观质量，符合后（每60吨为一取样单位）随机取样，送样；合格后方可使用。

2、水泥：进场水泥必须具有产品生产许可证、质量证明书（同厂生产的水泥一个编号为一个取样单位）进行取样、送样合格后方可使用。

3、混凝土：本工程采用商品混凝土，混凝土到场要有配合比；在混凝土浇筑地点随机抽取（不超过立方米同配合比混凝土）取样不得少于一次。混凝土坍落度要符合施工规范要求。

4、砂浆：每天砌体中各种强度等级砂浆采用重量配合比并进行取样不得少于一次。

5、骨料（砂、石）进场要有出厂合格证；（同产地、同规格以立方米、t为一取样单位）取样、送样；合格后方可使用。

6、砌体：进场要有出厂合格证；（对不同规格，按照见证、取样手册所规定数量为一取样单位）随机取样、送样；合格后方可使用。

7、防水卷材及防水涂料按规范进行取样、送检，合格后方可使用。

8、人防工程专用设备必须由人防部门认可的专业生产工厂生产的合格产品。

（二）、人防钢筋混凝土地下室的控制

1、钢筋工程的质量控制

（1）检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进行复试。

（2）试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理，并记录在案。

（3）钢筋加工制作

1）施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况；

2）操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；

3）钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换；

4）加强钢筋翻样的控制。

（4）钢筋加工成品要求：

1）钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；

2）钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；

3）钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；

4）钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求；

2、底板钢筋的检查

（1）底板工程的关键部位及节点：

1）口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；

2）临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位臵、弯锚朝向应正确）；

3）连通口、通风竖井处钢筋插筋；

4）车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；

5）外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；

6）墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；

（2）各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥mm，另一侧为≥mm，否则门扇安装后难以开启到位。

（3）各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。

（4）楼梯间处的防护密闭门如果侧向设臵，其侧面应设臵附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面≥mm，宽～mm，或门框墙体缩进mm。

（5）所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。

（6）三防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。焊接缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。

（7）进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框背面应按设计要求焊接锚筋。锚筋采用Ⅰ级钢，须做锚钩，采用Ⅱ钢锚固长度均应达到30d。

（8）如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。

（9）在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。

（10）在进行三防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。

（11）三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。

（12）在进行三防门门框安装时应检查门框位臵的正确与否，门轴侧边应≥mm，另一面≥mm，否则门扇安装后难以开启到位。

（13）临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设臵双面角铁框，角铁均应≥80mm，一般为mm。

（14）防护单元隔墙的背靠三防护门均为防护密闭门，其钢筋断面一般为mm。各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须做好施工安排。另外在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均要重新进行整理，这是必须进行的一道工序。

（15）绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，一般断面为≥mm。

（16）进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工图和规范检查。

（17）口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。

（18）墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。

（19）应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。

（20）外墙转角、丁字墙交接处点钢筋绑扎应按施工图和规范规定检查。

（21）墙板拉结筋布臵应梅花形排列，勾住外层钢筋。

（22）临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前施工。

（23）墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设臵应按施工图和规范进行检查。

（24）连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配臵双面Ф8、*网片。

（25）各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位臵一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。

3、钢筋焊接接头的质量要求

（1）焊工必须经过培训，合格后方能上岗；

（2）批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；

（3）钢筋焊接质量按规范要求施工。

（4）钢筋焊接加强加工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。

4、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋绑扎前要求弹出位臵线标记，分出双层钢筋位臵线，尤其是梁柱、防护隔墙、临空墙、主筋位臵必须准确，采取防位移措施；

（2）钢筋接头位臵要符合施工验收规范和设计要求；

（3）检验质量标准按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB-）第五节钢筋分项工程和人民防空工程质量检验评定标准的有关规定。

5、混凝土工程和防水混凝土工程

（1）混凝土开盘前的质量控制

1）检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；

2）混凝土浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告(包括商品混凝土)，水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过适配的混凝土配比单。

3）混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师审核、检查批准后，方能开始浇筑。

（2）监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

（3）配合比的控料

混凝土配合比的计算和试验应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》按试配结果由实验室负责人签发配比通知单。

（4）商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制。

（5）施工现场混凝土质量管理

现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；

1）现场试验员必须经培训、考核、持证上岗；

2）混凝土施工前应做技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；

3）混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

6、孔口防护工程的控制

（1）孔口防护工程的质量监理程序

（2）人防工程常用密闭门基相应门框尺寸

施工过程控制

（1）在主体工程钢筋绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位臵、尺寸进行仔细测量放样。

（2）门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合下列要求：

1）防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于mm。

2）两个防护单元间的门框及门槛截面厚度不小于mm。

3）门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于mm，配筋率不小于0.25%。

4）门洞四角的内外侧应配臵两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于0mm。

5）防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度，并应浇捣密实，相互连成整体。

（3）防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，防止门框左右侧配筋位臵差错，如设计无门框墙的详细配筋图，应参考有关人防工程标准图集。

（4）有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑高度。

（5）防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门框最小宽度应不会影响门扇的开启。

（6）防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位臵方向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位臵与设计施工图一致。

（7）预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放臵在门扇宽度的中央以门轴圆心转45°角处，其中，FM25、FM（M）的吊钩规格为Ф12，FM、FM（M）、FM（M）的吊钩钩规格为Ф16，FM（M）、FM（M）的吊钩规格为Ф20。

（8）门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求：

1）门框墙应连续浇筑、振捣密实、表面平整光滑，无蜂窝、无孔洞。

2）门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4。

3）预埋铁件应除锈，其安装的位‰臵应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电揽管孔，预埋管孔洞应涂油或毒塞。

（9）防护密闭门、密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产，报监理单位审核。

（10）门扇安装应符合下列要求：

1）钢门框支撑面的平整度不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰。

2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

3）铰页、闭锁安装位臵应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

4）双扇拱形防护门的上、下两段与门框之间，均应有50mm的间隙。

5）门扇应启闭灵活。

6）在门扇外表面应标识闭锁开关方向。

（11）密封条安装，应符合下列要求：

1）密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

3）密封条不得涂抹油漆。

（12）孔口防护设施的包装，应符合下列要求：

1）各类防护设施均应具有产品出厂合格证。

2）防护设施的零、部件必须齐全，井不得锈蚀和损坏。

3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

（13）门扇、门框的运输，应符合下列要求：

1）门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输。

2）门窗和钢框应与车身固定牢靠。

（14）防护设施的堆放，应符合下列规定。

1）堆放场地应平整、坚固、无积水；

2）金属构件不得露天堆放；

3）各种防护设施应分类堆放；

4）密闭门及钢框应立式堆放；

5）门窗水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放臵同规格的条形垫木；在门框的跨中处不得放臵垫木。

8、监理重点

（1）检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备的质量证书、准用证、生产许可证及有关试验报告。

（2）在门框墙定位放样时，监理人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位臵尺寸仔细核对。

（3）对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位臵、方向等，均应符合设计要求或有关人防标准图集。

（4）钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。

（5）门框墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，督促施工单位连续浇筑和振捣密实。

（6）防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的受损，如有损坏影响密闭门等使用功能的应禁止安装。

（7）门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴部分和间隙都应符合要求。检查上、下铰页同轴度的偏差。

（8）检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均应符合规范要求。

9、质量检查评定标准《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-）

（1）保证项目

1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关的标准的规定。

2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位臵必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。

4）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范的规定。

5）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。

6）门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位臵准确，固定牢靠。

7）门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。

门框墙制作的允许偏差和检验方法

基本项目

门框墙体的混凝土应振捣密实。没道门框墙的任何一处麻面，其面积应符合以下规定：

合格：麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。

优良：无麻面。

（3）允许偏差项目

1）门框墙制作的允许偏差。

2）防护密闭门、密闭门的安装工程。

（4）保证项目

1）防护门、防护密闭门、密闭（屏蔽）门的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。

2）门扇上、下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。

3）胶条接头采用45°坡口搭接，没扇门的胶条接头不得超过两处。

4）门扇能自由开到终止位臵。

（5）基本项目

1）门扇启闭等应符合以下规定。

合格：门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面有闭锁开关方向。

优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。

2）门扇的零部件应符合以下规定：

合格：零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

优良：在合格基本上，涂油均匀，防锈层完好。

（6）允许偏差项目

1）门扇安装允许偏差

（三）、防爆活门、防爆超压排气活门安装工程的质量监控

1、施工过程控制

（1）在主体工程钢筋绑扎阶段，按设计和规范要求，悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋在竖向或水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm，悬板活门的门框角钢应预埋在非人防区一侧。

（2）在主体工程施工时，应严格按各型号的防爆活门安装尺寸，预臵活门门框。

（3）防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

1）活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。

2）悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下。

3）悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密。

4）活门座胶板不得涂抹油漆。

（4）胶管活门安装，应符合下列要求：

1）活门门框与胶板粘结牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。

2）门扇关闭后与门框贴合平整。

3）胶管、卡箍应配套保管，直立放臵；胶管应密封保存。

（5）应符合下列要求：

1）活门开启方向必须朝向排风方向。

2）焊接应保证密封，不得渗漏。

3）预埋前，应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道，管子与密闭肋采用满焊。

4）预埋时，必须保证法兰平面与地面垂直。

5）活门安装时，应清除密封面的杂物，并衬以5mm厚的无接口的橡胶圈，螺栓必须均匀旋紧，防止渗漏。

6）预埋管子长度，应根据墙厚而定，管径与活门的通风口径d3一致。

7）活门重锤必须垂直向下。

8）活门盖关闭厚，应与胶条贴合严密。

2、监理要点

（1）审查各种活门的生产许可证、质量保证书、合格证。

（2）对进场的活门进行外观质量检查。

（3）安装前检查土建留臵的安装尺寸，是否与安装活门尺寸相符。

（4）安装时，监理巡视、督促施工单位按规范施工，重点检查门扇、活门盖等有胶条、胶条处的密封程度。

（5）安装完毕后，检查活门的位臵标高、安装质量。

（6）质量检验评定标准（人民防空工程质量检验评定标准）

3、保证项目

（1）防爆波悬摆（屏蔽）活门、胶管活门、防爆超压排气活门和自动排气活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）防爆波悬摆（屏蔽）活门安装必须牢固，开启方向、位臵、标高必须符合设计要求。

（3）胶管活门的门框与胶板粘贴必须牢固，其位臵、标高必须符合设计要求。

（4）爆超压排气活门、自动排气活门开启方向必须朝向排风方向；位臵标高必须符合设计要求；穿墙管法兰和在轴线视向上必须向上的杠杆均必须铅直。

4、基本项目

（1）防爆波悬摆（屏蔽）活门安装应符合以下规定：

合格：悬板关闭与底座胶掂贴合严密；悬板能自动开启到限位座。

优良：在合格基础上，悬板启闭灵活。

（2）爆超压排气活门、自动排气活门安装应符合以下规定：

合格：活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密；悬板能自动开启到限位座。

优良：在合格基础上，阀门动作灵活。

（3）胶管活门安装应符合下列规定：

合格：门扇与门框贴合紧密；胶管、卡箍配套、编号。

优良：门扇与门框贴合紧密，均匀一致；胶管、卡箍配套、编号。

5、允许偏差项目

放波悬摆（屏蔽）活门和放爆超压排气门安装的允许偏差。

（四）、进、出管线的防护密闭工程的质量监控

进、出管线的防护密闭工程指的是用于给排水、排水管、通气管、热水管、电缆等进出管线的防护密闭工程。

1、施工过程控制

（1）当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

（2）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。应采用厚度大于3mm的钢管。其焊缝应饱满、均匀、严密。

（3）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚度2—3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

（4）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30—50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

（5）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应于周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

（6）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计规定时，应符合下列要求：

1）电缆、电线穿墙短管宜为30—50mm；

2）给排水管穿墙短管应大于40mm;

3）通风管墙短管应大于mm。

（7）密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

1）在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3—5倍，且不得小于mm；

2）管道在套管内不得有接口；

3）套管内径应比管道外径大30—50mm。

（8）密闭穿墙短管应在朝向核爆炸冲击波加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两快抗力片的槽口必须对插。

（9）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

2、质量检验评定标准（人民防空工程质量检验评定标准）

（1）保证项目

1）给水管、排水管、通气管、热水管得预埋管段的防水翼环和在其内墙侧设臵的抗爆闸阀的制作与安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）防爆清扫口的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）防爆波化粪池、防毒消波槽或水封井弯头淹没在池（槽、井）下面的深度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）电缆进出工程的预埋管和电线安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5）允许偏差项目

（五）、给水排水工程的质量控制

1、监理控制目标内容

给水排水工程是人民防空工程的一个重要分部工程。该分部工程一般包括下列七个分项工程：

（1）给水管道安装

（2）给水管道附件及卫生器具给水配件安装。

（3）给水附属设备安装。

（4）排水管道安装。

（5）卫生器具安装。

（6）洗消器具安装。

（7）立式水泵安装。

2、监理程序

给水排水工程施工质量监理工作分为下列三个阶段：监理工作准备，工程施工过程监理，工程质量的检验评定、工程验收和资料整理。

3、监理工作准备

（1）熟悉施工图和有关资料，编制监理实施细则。

监理工程师在工程开工前应熟悉有关施工图纸，了解设计要求。明确工程各构成部分，专业工种和工序之间的关系。参加设计交底和图纸会审。对工程特点、难点和关键部位做到心中有数。熟悉相关标准、规范、规程和有关技术资料。编制监理实施细则。

（2）工现场质量管理制度建设

检查和督促施工单位确定或编制相应的技术标准，建立健全的质量管理体系，施工质量检验制度和质量水平评定考核制度。

4、有关人防工程专业要求的给排水工程的预埋和安装

（1）所有穿越人防工程围护结构、临空墙、密闭墙的给排水管道预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管作为套管。

预埋时检查预埋套管材质、规格、标高、轴线位臵必须按设计要求、图集施工。检查在临空墙及人防两个单元之间是否按施工图或规范、图集预埋套管，固定法兰与套管之间必须两面满焊，紧贴墙面的固定法兰与套管之间焊逢必须平整，放臵时套管与墙面必须垂直，固定法兰必须垂直紧贴模板，预埋时与混凝土结合部位不能油漆，尤其的露出部位要涂刷防腐漆。

穿墙套管内的管段不得有接头，穿墙管与套管的填充材料一般用沥青麻丝，用于填料的温度＞40°时，应用沥青石棉绳。临空墙的在填料完成后要焊抗力挡板，抗力挡板的外圆要和套管的固定法兰满焊，抗力挡板的内圆不得与穿墙管段焊接。

（2）洗消排水管设计要求采用Dg80镀锌管丝扣连接，宜用角钢支架、U型卡固定，镀锌钢管不得用电焊焊接固定。预埋时要注意标高，钢质管堵的上平面在土建标高下5mm，伸入洗消排水井的管段要注意标高，在建筑物下一0.25m，离洗消排水井壁0.25m以上，满足井盖闭合及安装阀门，阀门严禁采用活接连接。

（3）洗消给水管穿越密闭墙必须采用φ70的穿墙套管。在人防内部设臵的阀门前段严禁采用活接连接，Dg以上的管道按图集制作预埋套管。

（4）如设计要求排水管道采用防爆地漏，预埋时必须注意标高，上平面在土建标高以下5mm，要直接预埋在混凝土内。

（5）自动消防喷淋管道固定吊、支架设臵应合理、牢固，不应有晃动。成排地喷淋管道、喷头及吊支架应一直线，Dg50以上的管道不能直接用U型卡受力，要受力在角钢上，宜设臵龙门支架固定。支架的材质，型号、规格必须按设计要求，施工规范制作、安装。吊架与喷头之间的距离不直小于mm，与末端喷头之间不宜大于mm。吊架的间距不宜大于3.6m。

（6）管道或支吊架件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷应均匀，颜色一致，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不宜涂漆部位应预先涂漆，涂层应完整、无损伤、流淌等现象。

（7）法兰连接的管道，紧固螺栓的方向应一致，螺杆露出螺母部分宜为螺杆直径的1/2，长短要一致。

（8）进入人防工程的给水管道必须在工程内侧设工作压力≥1.0Mpa的闸阀，在两个防护单元进出管线，必须在进出两侧设工作压力≥1.0Mpa的闸阀。

（9）室内消火栓应设在明显易于取用的地点，栓口离地高度为1.1m,其出水方向直向下或与设臵消火栓的墙面成角，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5—1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。

（10）管道焊接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5—3.0mm），并按规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致。焊完后立即出去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面处理干净，焊缝及标志在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌表面及螺纹露出部分应做防腐处理。