（1）电阻加热

电阻加热是热丝TIG焊最常用的方式，用于加热低碳钢、合金钢、不锈钢等材料。但不适用于加热铝和铜焊丝，因为两者的电阻率低，加热焊丝需要很大电流，电流过大会造成电弧偏吹。

在电阻加热时，在工件和焊丝之间存在一条与主焊接回路相邻的热丝电流回路，在热丝电流回路所形成的的磁场中，焊接电弧必然受到一个磁场力的作用而偏离原来的方向，产生磁偏吹。因此从这个角度出发，热丝电源通常采用交流恒压源，以减少磁场对电弧的影响。同时热丝加热电源的空载电压不能取得过高，否则热丝加热电源的空载电压不能取得过高，否则热丝与工件接触处会引燃电弧，将破坏稳定的热丝加热过程。通过调节热丝电源的电流值，可以调整预热焊丝的温度。

（2）氩弧加热预热焊丝

采用电阻加热的方法预热焊丝适用的碳钢、不锈钢等高电阻率材料，但很难应用于铝、铜等电阻率低的材料上，研究者提出了采用氩弧预热铝、铜等低电阻率新方法，采用氩气保护的电弧作为加热源，将输出电流可控的TIG电源的一端接于焊枪上，另一端结于送丝机的送丝嘴处，在其间引燃电弧加热焊丝。采用这种加热方法，可通过调节输出电流，将焊丝预热到~摄氏度之间的范围，而且由于采用的是电弧作为热源，不受材料电阻率的影响，可加热包括铝、铜等在内的材料，也可加热其他电阻加热的材料。采用氩气保护，避免了被加热焊丝的氧化，根据不同的电弧输出功率，可得到热丝温度范围比传统加热方式大大拓宽。

这种方法的优点如下：

1）同电阻加热设备相比成本低。

2）热丝加热效率高。

3）可以同时利用阴极清理作用，去掉铝焊丝表面的氧化膜。

4）磁场对电弧影响很小。

5）适用于所有材质的焊丝，特别是有金属。