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全自动塑料焊接机器：属于一款全自动机器手超声波焊接设备，本机由机器手和超声波系统组成，PLC自动化编程，电脑系统控制，操作简便安全，生产效率高，焊接美观牢固，节约人工，节省生产成本。全自动塑料焊接机器适合应用产品范围非常广泛例如：汽车侧板、汽车装饰板、汽车积雨板、汽车操作台、汽车轮毂罩、汽车挡泥板、挡泥板、护套、汽车装饰条、汽车防擦条、汽车挡泥板、汽车衣帽架、汽车后门板、汽车排挡罩，水处理设备零部件，PE板和塑料膜焊接，汽车保险杠、汽车遮阳板、汽车牌照架、汽车仪表台、汽车仪表、汽车门板、汽车储物箱等。全自动塑料焊接机器手：本机主要应用于各种塑料工件的：焊接、熔接、点焊、铆焊、铆点、熔合、热合、链接等工艺。随着超声波焊接工艺的普及，传统单独的超声波系统满足不了大批量的焊接任务，多头超声波焊接设备、机械手超声波焊接系统应运而生。多头超声波焊接机属于多工位超声波焊接机，可一次多处焊接，也可以一次大面积整体焊接，本机焊接美观牢固，环保洁净节能，生产效率高。机械手超声波焊接机是一种高度自动化的超声波焊接设备．采用机器人代替手工超声波焊接作业是超声波焊接制造业的发展趋势，是提高超声波焊接质量、降低成本、改善工作环境的重要手段，具有灵活编程，无需复杂的超声波多头电气系统等优点。多头超声波焊接可编程超焊接系统机器人自动化用在汽车塑料饰件焊接越来越多，选择合适的超声波焊接系统很有必要，目前，市场主流的超声波焊接系统有进口超声波焊接系统（必能信、优诺。）国产超声波焊接系统。机器人自动化配套超声波焊接系统由滑台缸控制，产品不同的焊点需要使用不同的焊接头，因此，同一台超声波发生器可以配套多个超声波换能器（带焊头）典型的焊接机器人系统有如下几种形式：焊接机器人工作站、焊接机器人生产线、焊接专机。焊接机器人系统一般适合中、小批量生产，被焊工件的焊缝可以短而多，形状较复杂。柔性焊接线特别适合产品品种多，每批数量又很少的情况下采用。焊接专机适合批量大、改型慢的产品，对焊缝数量较少、较长，形状规矩的工件也较为适用，至于选用哪种自动化焊接生产形式，需根据企业的实际情况而定。 　　长期从事超声波自动化设备的研究、开发及应用，尤其是在汽车超声波自动化焊接方面有广泛的应用，我们承若：为您量身定制，超声波自动化焊接、缝切设备。 　　自动化焊接在汽车领域的典型应用 　　纵观整个汽车工业的焊接现状，不难分析出汽车工业的焊接发展趋势为：发展自动化柔性生产系统。而工业机器人，因集自动化生产和灵活性生产特点于一身，故轿车生产近年来大规模、迅速地使用了机器人。在焊接方面，主要使用的是点焊机器人和弧焊机器人。特别是近几年，国内的汽车生产企业非常重视焊接的自动化。如一汽引进的捷达车身焊装车间的13条生产线的自动化率达80%以上，各条线都由计算机(可编程控制器PLC-3)控制，自动完成工件的传送和焊接。焊接由R30型极坐标式机器人和G60肘节式机器人共61台进行，机器人驱动由微机控制，数字和文字显示，磁带记录仪输入和输出程序。机器人的动作采用点到点的序步轨迹，具有很高的焊接自动化水平，既改善了工作条件，提高了产品质量和生产率，又降低材料消耗。 　　超声波汽车焊接设备主要应用于汽车车门焊接、汽车汽车仪表焊接、车灯车镜焊接、遮阳板焊接、内饰件焊接、滤清器焊接，反光材料焊接、反光道钉焊接、保险杠焊接、拉索焊接、摩托车用塑料滤清器焊接、散热器焊接、制动液罐焊接、油杯焊接、水箱焊接、油箱超声波焊接、风管超声波焊接、尾气净化器超声波焊接、托盘滤板超声波焊接等等。 　　焊接机器人在汽车工业的应用趋势 　　随着我国汽车工业的发展和对自动化水平要求的不断提高，将为焊接机器人市场的快速增长提供了一个良好的机会。预计国内企业对焊接机器人的需求量将以30%以上的速度增长。从机器人技术发展趋势看，焊接机器人不断向智能化方向发展，完全实现生产系统中机器人的群体协调和集成控制，从而达到更高的可靠性和安全性。而采用焊接机器人的汽车生产企业在高技术、高质量、低成本条件下必将获得高速发展，也必将为汽车产业的发展带来新的生机。相信，在不久的将来，通过我们的共同努力，国内汽车行业的焊接技术会逐步缩短与国外先进焊装技术水平的差距，迎接WTO带给汽车工业的机遇和挑战。 　　在现代车辆上，无论是外装饰件（如保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等）、内装饰件（如仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等），还是功能与结构件（油箱、散热器水室、空滤器罩、风扇叶片等），到处可以看到塑料制件的影子。目前，现代汽车上kg的塑料材料取代了原先需～kg的传统金属材料，减重效果十分突出，这对于节约能源，降低温室气体排放具有重要意义。如汽车塑料进气歧管替代金属可减轻质量40％～60％，且表面光清流动阻力小，可提高发动机性能，并在提高燃烧效率、降低油耗、减振降噪方面都起到一定作用。据统计，汽车用塑料品种目前已达几十种，平均每辆汽车塑料用量已占汽车自重的5％～10％，随着汽车轻量化的发展要求和汽车塑料技术的扩大应用，汽车塑料的单车用量今后还将会进一步增加。机器人超声波焊接工作站超声波焊接特点：-焊接速度快，焊接强度高、密封性好； 　　-取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件； 　　-焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。 　　振动摩擦焊接： 　　-高强度、密封效果好 　　-适合于大型无规则工件焊接； 　　-可焊接多种塑料工件材料，尤其适用于焊接尼龙等采用超声波焊接方法不易加工的软性高熔点材料； 　　-有效取代传统的焊接/粘接工艺； 　　超声波焊接其他应用领域 　　手套箱 　　材料：PP 　　特点：可以取代使用螺钉、钉扣和其他辅助焊接物；外观好。应用最新振动摩擦焊接工艺可以避免传统热板焊接中出现的零件变形和表面收缩。 　　进气歧管 　　材料：尼龙 　　特点：提高气密性，可以提高发动机性能；塑料代替铝可有效降低重量、零件制造成本和投资成本。 　　　仪表盘 　　材料：ABS 　　特点：强度高、密封性好；不需使用钉扣、粘结剂等辅助物；可以免除刮伤仪表盘镜片。 　　　汽车尾灯 　　材料：ABS和丙烯酸树脂（Acrylic） 　　特点：水密性高，强度好，焊接线清晰美观，应用振动摩擦焊接工艺可以有效避免传统热板焊接造成的透明材料的变色。 　　汽车门板 　　材料：PP 　　特点：代替钉扣，可靠性强；有效降低成本；并避免运动途中的振动声响。 　　　轮胎橡胶切割 　　特点：切削面光滑、粘性好，防止切割面硫化，无粉尘，无异味 　　各类焊接工艺在电子行业的应用： 　　超声波焊接—— 　　应用超声波可以对热塑性工件使用熔接、铆焊、成形焊或点焊等多种方法进行焊接。超声波焊接设备既可以独立操作，也可以用于自动化生产环境。那些内置精密电子组件的塑料工件，如微型开关等，就适合使用超声波对其进行焊接。同时，不止一种方法可能被用来对成品进行加工，如焊接软盘和卡带的内部使用铆焊方式，而对其外部的焊接则使用熔接法。WXSONICS

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