超声波焊接时，焊头与产品表面接触，高频振动、不合理的设计会导致不良的焊接效果。怎样能够实现高精度稳定塑料焊接？如何避免因能量过大而损坏被焊塑料？运用超声波焊接设备时，怎样才能避免损伤，更高效完成焊接呢？

超声波焊接原理

超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。

超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（-V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

超声波焊接设备功率输出太强

当超声波塑焊设备输出功率超过胶件需要，胶件无法承受超出其承受能力的高压，应力被破坏造成内部损伤；

超声波增幅器能量输出太强

增幅器未能成功匹配换能器与焊头，其增幅比导致传递到被焊胶件能量过高，由于应力差导致内部受损；

底模受力点悬空

焊头、底模与被焊胶件需要合理的受力设计，因为超声波产生能量远远大于普通电压产能，其焊头与底模都需要相匹配的受力设计。当受力点悬空，再经过超声波传导震动，导致受力不均从而受损；

应力集中未能缓冲疏导

塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角。塑料直角使得应力集中于一点，没有缓冲疏导能量缓冲设计；

不正确的超声波焊接操作

操作人员因操作不当导致超声波焊接设备未能正确发挥其效用。

（1）提早超声波发振时间；

（2）降低压力、减少超声波焊接时间；

（3）减少机台功率段数或使用小功率机台；

（4）降低超声波增幅器扩大比；

（5）在底模受力处垫缓冲橡胶；

（6）底模与制品之间避免悬空或间隙；

（7）把上模掏孔后重测频率；

（8）在上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。

超声波焊接广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。